Il sistema anodico è fondamentale nel processo di rivestimento per elettrodeposizione, incaricato di mantenere stabili il pH e la conducibilità della vasca. Ciò viene ottenuto grazie a componenti chiave quali il serbatoio dell’anolita, la pompa di circolazione, il misuratore di portata, le valvole e le celle anodiche. Ogni cella contiene un tubo anodico e una membrana a scambio ionico, mentre gli amperometri vengono utilizzati per monitorare la corrente.
Il sistema di circolazione dell’anolito deve funzionare 24/7 ogni qualvolta il bagno di elettrodeposizione contiene soluzione di rivestimento, indipendentemente dal fatto che le operazioni di rivestimento siano attive o meno. Durante le fermate per manutenzione, l’alimentazione in corrente continua degli anodi deve essere disconnessa, ma il sistema di circolazione deve rimanere in funzione. Per fermate prolungate della produzione, si raccomanda di svuotare l’anolito vecchio e prepararne uno nuovo prima di riprendere la produzione. Questa pratica estende la durata utile degli elettrodi a membrana e contribuisce a inibire la crescita batterica nel sistema anodico.
L’anolito normale è limpido e trasparente. Qualsiasi variazione improvvisa di colore indica un potenziale problema:
• Torbidità: Suggerisce danni alla membrana, spesso accompagnati da accumulo visibile di residui di rivestimento sul flussimetro.
• Torbidità con materiale flocculento: Indica contaminazione batterica.
• Discolorazione marrone fino a quasi nera: Conferma corrosione accelerata delle piastre anodiche in acciaio inossidabile o portata insufficiente dell’anolito.
Aggiungere settimanalmente una concentrazione specificata di perossido di idrogeno nel serbatoio dell'anodo per inibire la crescita batterica. Ogni ciclo di trattamento deve durare almeno 2 ore. Se il sistema viene spento per più di 2 giorni, è necessario effettuare un ulteriore trattamento con biocida.
S se un singolo elettrodo a membrana presenta difetti (ad esempio perdite, corrosione grave del nucleo dell'elettrodo, connessioni cablate difettose o circolazione anomala), è necessario intervenire immediatamente per garantire una produzione ininterrotta.
Nota: Se la membrana di un anodo tubolare risulta danneggiata (ad esempio a causa dell’urto di un pezzo in lavorazione o dello svuotamento del serbatoio), la riparazione risulta spesso difficoltosa. In tali casi, l’anodo può continuare a funzionare solo se viene disattivata la circolazione individuale dell’anolita.
Attenzione: L'operazione senza flusso di anolita provocherà una rapida corrosione del tubo anodico. Se non ci sono abbastanza anodi per isolarne uno, è possibile applicare una riparazione temporanea utilizzando un adesivo resistente agli acidi e non riempitivo (evitare resine epossidiche o altri materiali riempitivi) per sigillare la membrana, consentendo così il proseguimento della circolazione fino al prossimo intervento programmato di manutenzione completo.
Per garantire la qualità del rivestimento, risparmiare energia ed estendere la durata degli elettrodi a membrana tubolare, questi devono essere rimossi dalla vasca e puliti accuratamente ogni sei mesi circa.
Sostituire l'anodo se la corrosione superficiale sul nucleo in acciaio inossidabile 316L raggiunge il 20% oppure se la lunghezza del nucleo è diminuita di oltre il 10% a causa della corrosione.
Ogni 2–3 mesi, ruotare di 180° gli elettrodi in acciaio inossidabile 316L. È possibile ruotare insieme all’elettrodo anche il contenitore della membrana per prolungarne ulteriormente la durata operativa. Durante ogni rotazione, ispezionare con attenzione i collegamenti dei cavi dell’elettrodo.
Mentre il tubo anodico si corrode, gli ioni di ferro disciolti possono ostruire la membrana di scambio, aumentando la resistenza elettrica e facendo salire la corrente. Quando la corrosione raggiunge un livello critico, è necessaria la sostituzione. Sebbene la durata tipica delle membrane anodiche e dei tubi in acciaio inossidabile sia di 2–3 anni, il loro periodo di prestazioni ottimali è di circa 1 anno.
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