Sistema automatico di verniciatura a polvere per guide scorrevoli per cassetti IKEA

La linea automatica di rivestimento a polvere per guide per cassetti IKEA si basa su una cabina antistatica a struttura sandwich, su un sistema ciclonico con tasso di riciclo del 98%, su un nucleo filtrante a livello nanometrico e sul controllo intelligente Siemens, diventando così una soluzione di riferimento per il rivestimento ad alta precisione di componenti hardware, particolarmente adatta alle esigenze di linee di produzione per guide con cambio rapido di colore, basso consumo ed elevata sostenibilità ambientale. I punti tecnici salienti includono spreco di polvere quasi nullo, cambio colore ultra-rapido e controllo completamente automatico in ciclo chiuso.

Posizionamento funzionale: Utilizzata per la verniciatura a polvere elettrostatica di componenti hardware come guide per cassetti, garantendo un rivestimento uniforme, un’elevata adesione e resistenza alla corrosione.

Componenti Principali: Sistema di pretrattamento (sgrassaggio e lavaggio), cabina per rivestimento a polvere a struttura sandwich, grande sistema ciclonico di recupero, forno di polimerizzazione, catena trasportatrice automatica e centro di controllo intelligente.

Casi d'Uso: Produzione flessibile in piccoli lotti con frequenti cambi di colore, come le esigenze di personalizzazione multicolore IKEA per le guide per cassetti.

Struttura della cabina per rivestimento a polvere a tipo sandwich

Materiale: plastica ingegneristica importata antistatica (foglio PP), che elimina l'adesione della polvere, riduce i residui e migliora l'efficienza di pulizia del 50%.

Design del fondo

Dotato di un meccanismo automatico a sportello ribaltabile o di un coltello ad aria pulsata, che lascia quasi zero residuo di polvere sul fondo dopo la spruzzatura;
Pannelli opzionali per il passaggio in acciaio inossidabile, altamente resistenti e progettati per consentire l'accesso manuale per la manutenzione.

Sistema di recupero a ciclone di grandi dimensioni

Tasso di recupero: tasso di separazione in un solo passaggio ≥98%, tasso complessivo di utilizzo della polvere pari al 97%, molto superiore alle attrezzature tradizionali (inferiore all'85%).
Design a risparmio energetico: consumo di energia ridotto di un terzo rispetto alle attrezzature a ciclone di piccole dimensioni, abbinato a un ventilatore di scarico ad alta efficienza (37 kW).
Cambio rapido di colore: tubo conico a ciclone con cerniera + coltello ad aria per la pulizia automatica, tempo di cambio colore ≤15 minuti.

Alimentazione e circolazione della polvere completamente automatiche

Centro di rifornimento della polvere: fluidificazione automatica integrata, monitoraggio del livello della polvere e aggiunta automatica di nuova polvere. Durante la pulizia, esegue automaticamente il flush dei tubi di aspirazione della polvere, delle pistole di spruzzatura e di altri componenti per prevenire contaminazioni incrociate.

Recupero cartucce filtro

Precisione cartuccia filtro a membrana di 0,1 micron; i gas di scarico possono essere emessi direttamente all’interno degli ambienti dopo filtrazione;
Durata fino a diversi anni, con riduzione dei costi per consumabili.

Sistema di controllo intelligente

Interfaccia uomo-macchina: touchscreen Siemens, che supporta impostazioni parametri, segnalazioni di guasto, protezione con password e promemoria manutenzione.
Interblocco automatizzato: il PLC controlla la velocità della catena trasportatrice, l’attivazione/disattivazione delle pistole di spruzzatura e le curve di temperatura, consentendo un funzionamento senza operatore durante l’intero processo «rilevamento-spruzzatura-riciclo-cura».

• Riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza
Perdita di polvere ridotta del 30 %, efficienza nel cambio colore migliorata del 60 % e risparmio di manodopera del 50 % (rispetto alle linee manuali).
• Protezione ambientale e sicurezza
Controllo antideflagrante per concentrazione di polvere (filtro nano + ricircolo dell’aria interna);
Progettazione completamente messa a terra per prevenire scintille elettrostatiche, conforme alla certificazione antideflagrante.
• Miglioramento della qualità
Uniformità del rivestimento su guida scorrevole: ±5 μm; adesione (metodo a griglia) classe 0; durata prolungata di 3 volte.

Da OURS COATING non produciamo semplicemente attrezzature: progettiamo soluzioni complete per la verniciatura. Con decenni di esperienza nella finitura superficiale e un’ampia esperienza di installazioni riuscite per clienti globali, offriamo:
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