Automatický systém pro práškové nátěry pro výsuvné zásuvky IKEA

Automatická linka pro práškový nátěr výsuvných zásuvek IKEA využívá tělo protistatické komory typu sendvič, cyklonový systém s recyklací 98 % prášku, filtr s nanoúrovní filtrace a inteligentní řízení od společnosti Siemens, čímž se stala referenčním řešením pro vysokopřesný nátěr kovových dílů – zejména vhodné pro výrobní linky vyžadující rychlou výměnu barev, nízkou spotřebu a ekologickou výrobu. Technické výhody zahrnují téměř nulové ztráty prášku, ultra-rychlou výměnu barev a plně automatické uzavřené řízení.

Funkční určení: Používá se pro elektrostatický práškový nátěr kovových dílů, např. výsuvných zásuvek, což zajišťuje rovnoměrný nátěr, vysokou přilnavost a odolnost proti korozi.

Hlavní součásti: Předúpravní systém (odmastování a mytí), kabina pro nanesení sendvičového práškového nátěru, velký cyklonový systém pro zpětné získávání prášku, pekárna pro vytvrzování, automatický dopravní řetěz a inteligentní řídicí centrum.

Vhodné situace: Flexibilní výroba malých sérií s častou změnou barev, například vícebarevné individualizované požadavky IKEA na vyjímací lišty pro zásuvky.

Sendvičová konstrukce kabiny pro práškový nátěr

Materiál: protistatický importovaný technický plast (PP deska), který eliminuje přilnavost prášku, snižuje zbytek a zvyšuje účinnost čištění o 50 %.

Návrh dna

Vybaveno automatickým mechanismem pro obrácení desek nebo pulzním vzduchovým nožem, díky čemuž po nástřiku zůstává na spodní straně téměř žádný zbytek prášku;
Volitelné chodníkové panely z nerezové oceli, které jsou vysoce odolné a umožňují ruční přístup pro údržbu.

Velký cyklonový systém pro zpětné získávání prášku

Účinnost zpětného získávání: míra separace při jednom průchodu ≥ 98 %, celková využitelnost prášku dosahuje 97 %, což výrazně překračuje výkon tradičních zařízení (pod 85 %).
Úsporný návrh: Spotřeba energie snížena o třetinu oproti malým cyklonovým zařízením, doplněno vysokovýkonným výfukovým ventilátorem (37 kW).
Rychlá změna barvy: Hřebenový cyklonový kuželový potrubní systém + automatický čisticí vzduchový nožík; doba změny barvy ≤15 minut.

Zcela automatické dodávání a oběh prášku.

Středisko pro dodávku prášku: Komplexní automatická fluidizace, monitorování úrovně prášku a přídavek nového prášku. Během čištění automaticky vyplachuje sací trubky prášku, stříkací pistole a další komponenty, aby se zabránilo křížové kontaminaci.

Regenerace filtrů ve formě patron.

Přesnost membránových filtrů ve formě patron 0,1 mikronu; po filtraci lze výfukový plyn přímo vypouštět do vnitřního prostředí.
Životnost až několik let, což snižuje náklady na spotřební materiál.

Inteligentní řídící systém

Člověk-stroj rozhraní: Dotyková obrazovka společnosti Siemens, podporující nastavení parametrů, varování při poruchách, ochranu heslem a upozornění na údržbu.
Automatické propojení: PLC řídí rychlost dopravního pásu, spouštění a zastavení stříkací pistole a teplotní křivky, čímž je dosaženo plně neobsluhovaného provozu v celém procesu „detekce–stříkání–recyklace–vytvrzování“.

• Snížení nákladů a zvýšení efektivity
Ztráta prášku snížena o 30 %, efektivita změny barvy zvýšena o 60 % a úspora pracovní síly o 50 % (ve srovnání s ručními linkami).
• Ochrana životního prostředí a bezpečnost
Explozi-vzdorné řízení koncentrace prachu (nano-filtr + cirkulace vnitřního vzduchu);
Plně uzemněný design pro prevenci jiskření z elektrostatického náboje, vyhovuje certifikaci pro explozi-vzdorné zařízení.
• Zlepšení kvality
Rovnoměrnost povlaku na posuvných kolejnicích ±5 μm, přilnavost (metoda mřížky) třída 0, životnost prodloužena třikrát.

V OURS COATING nedodáváme pouze zařízení – navrhujeme kompletní řešení pro povrchové úpravy. Díky desetiletím zkušeností se zpracováním povrchů a úspěšným instalacím po celém světě nabízíme:
• Komplexní podpora: Od průzkumu místa, návrhu procesu a výroby zařízení až po instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy – vše z jediného zdroje.
• Rychlá servisní podpora: Vyhrazený servisní tým, místní sklad náhradních dílů a vzdálená diagnostika zajišťují minimální přerušení výroby.
• Trvalá inovace: Náš výzkumný a vývojový tým je na špičce technologií práškového nátěru a neustále zdokonaluje naše konstrukce, aby vyhovovaly stále se měnícím požadavkům trhu.
Spolupracujte s OURS COATING a přeměňte svou linku pro povrchovou úpravu kovových výrobků na vzor efektivity, kvality a udržitelnosti.