Automatický systém pre práškové náterovanie pre výsuvný box IKEA

Automatická linka na práškové náterovanie výťahových zásuviek IKEA využíva antistatickú miestnosť typu sandwich, cyklónny systém s účinnosťou recyklácie 98 %, filter s nanoúrovňovým jadrom a inteligentné riadenie od spoločnosti Siemens, čím sa stala referenčným riešením pre vysokopresné náterovanie kovových komponentov – najmä vhodným pre výrobné linky na výťahové zásuvky s požiadavkami na rýchlu výmenu farieb, nízku spotrebu a ekologickú výrobu. Technické výhody zahŕňajú takmer nulové odpady prášku, ultra-rýchlu výmenu farieb a plne automatické uzavreté riadenie.

Funkčné umiestnenie: Používa sa na elektrostatické práškové náterovanie kovových komponentov, napr. výťahových zásuviek, čím sa dosahuje rovnomerný náter, vysoká adhézia a odolnosť voči korózii.

Hlavné komponenty: Systém predspracovania (odmašťovanie a umývanie), kabína na náter práškom typu sendvič, veľký cyklónový systém na recykláciu prášku, pečenie, automatický dopravný reťazec a inteligentné riadiace stredisko.

Vhodné scenáre: Výroba malých sérií s flexibilnou výmenou farieb, napríklad viacfarebné prispôsobenie výťahov pre zásuvky podľa požiadaviek IKEA.

Kabína na náter práškom typu sendvič

Materiál: antistatický dovozový technický plast (doska PP), ktorý odstraňuje priľnavosť prášku, zníži zvyšok a zvýši účinnosť čistenia o 50 %.

Dizajn dna

Vybavené automatickým mechanizmom na prevracanie dosiek alebo pulzným vzduchovým nožom, čo po nátere necháva takmer nulové množstvo zvyšku prášku na spodnej strane;
Voliteľné chodníkové panely z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú vysokej trvanlivosti a umožňujú manuálny prístup pri údržbe.

Veľký cyklónový systém na recykláciu prášku

Miera recyklácie: miera separácie pri jednom prechode ≥98 %, celková využiteľnosť prášku dosahuje 97 %, čo výrazne presahuje tradičné zariadenia (pod 85 %).
Návrh na úsporu energie: Spotreba energie znížená o tretinu v porovnaní s malými cyklónovými zariadeniami, spárované s vysokovýkonným výfukovým ventilátorom (37 kW).
Rýchla zmena farby: Kĺbová cyklónová kužeľová rúrka + automatický čistiaci vzduchový nožík; čas zmeny farby ≤ 15 minút.

Plne automatické dodávanie a obežné systémy prášku

Stredisko pre dodávanie prášku: Komplexné automatické fluidizovanie, monitorovanie hladiny prášku a pridané nové množstvo prášku. Počas čistenia sa automaticky preplachujú sacie rúry prášku, striekacie pištoly a iné komponenty, aby sa zabránilo krížovému kontaminovaniu.

Regenerácia filtrových kaziet

Presnosť membránovej filtrovej kazety 0,1 mikróna; vyčistený výfukový plyn možno priamo vypúšťať do interiéru po filtrácii;
Životnosť až niekoľko rokov, čím sa znížia náklady na spotrebný materiál.

Inteligentný riadiaci systém

Človek–strojové rozhranie: Dotyková obrazovka spoločnosti Siemens, podporuje nastavenie parametrov, upozornenia na poruchy, ochranu heslom a výzvy na údržbu.
Automatické zámkovanie: PLC riadi rýchlosť dopravníkového reťazca, spustenie/zastavenie striekacieho prístroja a teplotné krivky, čím sa dosiahne bezľudový prevádzkový režim počas celého procesu „zisťovanie-striekanie-recyklácia-vytvrdzovanie“.

• Zníženie nákladov a zvýšenie efektivity
Strata prášku znížená o 30 %, efektívnosť výmeny farby zvýšená o 60 % a úspora pracovnej sily o 50 % (v porovnaní s ručnými linkami).
• Ochrana životného prostredia a bezpečnosť
Exploziívne bezpečné riadenie koncentrácie prachu (nano-filter + cirkulácia vzduchu v interiéri);
Úplne uzemnený dizajn na prevenciu iskier spôsobených statickou elektrinou, vyhovuje certifikácii pre exploziívne nebezpečné priestory.
• Zlepšenie kvality
Rovnomernosť povlaku na posuvnom vedení ±5 μm, adhézia (metóda štvorcovej mriežky) stupeň 0, životnosť predĺžená trojnásobne.

V spoločnosti OURS COATING neprodukujeme len zariadenia – navrhujeme komplexné riešenia pre povlakovanie. S desaťročnou skúsenosťou v oblasti úpravy povrchov a dokázanými úspešnými inštaláciami pre globálnych klientov ponúkame:
• Komplexná podpora: Od vykonania prieskumu miesta, návrhu procesu a výroby zariadení až po inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy – všetko z jedného zdroja.
• Rýchla servisná podpora: Vyhradený servisný tím, lokálny sklad náhradných dielov a diaľková diagnostická podpora zabezpečujú minimálne prerušenia výroby.
• Neustála inovácia: Náš výskumný a vývojový tím sa nachádza na čele technológií práškového náteru a neustále zdokonaľuje naše konštrukcie tak, aby vyhovovali meniacim sa požiadavkám trhu.
Spolupracujte s OURS COATING a premenite svoju linku na dokončovanie kovových výrobkov na vzor efektívnosti, kvality a udržateľnosti.