전기영동 도료(E-코트)는 하부 프레임 부품 등 고부식 저항성이 요구되는 자동차 산업 분야에서 현재 선호되는 마감 방식입니다. 일반적으로 이 방식은 훨씬 더 내구성이 뛰어나며, 파우더 코팅에 비해 비용 효율이 높습니다. 또한, 높은 부식 저항성과 미적인 외관이 요구되는 일반 산업 또는 소매 업계 응용 분야에서도 점차 인기를 얻고 있습니다.
E-코트 에폭시 타입(전기영동 도장)은 높은 부식 저항성을 제공하며, 일반적으로 염수 분무 시험에서 1,000시간 이상의 내식성을 확보할 수 있으며, 우수한 미적 외관도 특징입니다.
인산염, 아연 또는 아연-니켈과 같은 코팅에 적용할 경우 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한, 스프레이 코팅이나 담금 코팅과 달리 전기영동 코팅(E-coat)은 제품의 복잡성과 무관하게 부품 전체에 균일한 코팅 두께를 제공합니다. 이 표면 마감 처리는 경도가 높고 화학적 저항성이 우수하여 탁월한 마모 특성을 갖추며, 많은 응용 분야에서 파우더 코팅의 훌륭한 대안이 됩니다.
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| 오토바이 캐리지 카소딕 전기영동 도장 라인 |
전기영동 코팅(E-coating)은 전류를 이용해 도료를 부착하는 도장 방식입니다. 이 공정은 '반대 성질은 서로 끌어당긴다'는 원리에 기반합니다. 이 공정은 전기영동(electrodeposition) 또는 KTL(Kathodische Tauchlackierung, 음극 침지 도장)이라고도 불립니다.
전기영동 코팅 공정은 기본적으로 네 가지 구역으로 나눌 수 있습니다:
전처리
전기영동 코팅 탱크 및 보조 장비
후세척 공정
경화/소성/건조 오븐
고효율성 전기영동 도장 라인은 연속 또는 간헐적 자동 생산을 실현할 수 있어 생산 효율과 품질 안정성을 향상시킵니다.
뛰어난 성능 전기영동 도장 라인은 도장 대상물의 표면 도막을 균일하고 밀착되며 매끄럽게 형성하여 우수한 부착력, 내식성, 내마모성 등의 특성을 제공합니다.
에너지 절약 및 환경 보호 전기영동 도장 라인은 폐쇄 순환 분사 시스템을 채택하여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
| 공정 | 비고 | |
| 전처리 | 침지 탱크 방식 | 사각지대가 있는 작업물을 철저히 세척 |
| 분사 방식 | 압력을 가하여 더욱 철저한 세척 | |
| 수분 건조 | 완전 자동 | 가열 에너지원은 전기, 천연가스, 디젤, LPG 또는 기타를 사용할 수 있습니다. |
| 전기 도장 | 침지 탱크 방식 | 완전 자동화로 연속식 또는 크레인을 이용한 단계별 운전이 가능합니다. |
| 페인트 건조 | 배치형 | 반자동 코팅 라인에 적합 |
| 터널형 | 일반적으로 사용 가능, 제한 없음, 설치 용이 | |
| 낙타등형 | 연료 절약, 우수한 단열 성능 | |
| 컨베이어 | 전기 승강장 | 단순형, 비용 절감 |
| 게이트웨이 형식 | 크레인, 자동식 | |
| 연속식 라인 | 완전 자동화, 속도 조절 가능 | |
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