自動粉体塗装ラインとは、材料を異なる作業エリアに搬送し、粉体塗装プロセスで基材に塗布することにより、高効率かつ高品質の生産を実現する自動化された生産ラインです。鉄、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンおよびクロームメッキ表面にも適用できます。
OURS COATINGの粉体塗装システムにより、あらゆる金属部品に対して耐久性があり保護機能を備えたコーティングを迅速、簡単かつ安全に施すことができます。
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| 自動スプレー前処理粉体塗装ライン |
完全な自動粉体塗装ラインは、以下の構成部品から成り立っています:
1. 前処理装置:粉体塗装を行うワークに対して脱脂、除錆、洗浄、デグレージングなどの前処理を行う装置(一般的にはスプレー、浸漬槽、サンドブラスト、ショットブラストなど);
2. 粉体塗装設備には、静電粉体塗装機(自動スプレー機およびレシプロケータ)、粉体塗装ブース、粉体回収システム(一般的なカートリッジ式回収装置、モノサイクロン式回収装置など)が含まれます。
3. 粉体焼付炉(箱型、ストレートトンネル型、ブリッジ型)
4. 搬送システム(ハンギングチェーン式、パワーアンドフリー式、床置き式)
5. 加熱システム(電気、石炭、軽油、天然ガス、液化石油ガスなど)
7. 電気制御システム(集中制御と個別制御に分かれています)
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| 自動スプレー前処理粉体塗装ライン | 自動スプレー前処理粉体塗装ライン |
1. 高品質仕上げ:均一な塗膜厚さ、優れた密着性、耐久性の向上を実現します。
2. 環境にやさしい運転:高度な粉体回収システムにより、吹き過ぎた粉体の95%以上を再利用可能で、廃棄物と排出量を削減します。
3. エネルギー効率:複数の加熱方式(電気、天然ガス、軽油、LPG)を採用し、熱管理を最適化しています。
4. 完全自動制御:デジタルPLCベースのシステムにより、スプレー条件や搬送速度を正確に制御できます。
5.多目的適用:さまざまな金属種類や複雑な形状と互換性があります。
6.メンテナンスが簡単:頑丈な構造と容易なアクセス設計により、停止時間を最小限に抑えます。
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アイテム |
仕様 |
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厚さ |
60–120 μm(調整可能) |
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前処理方法 |
スプレー/浸漬/サンドブラスト |
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粉末回収率 |
≥ 95% |
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コンベヤー速度 |
0.5–4 m/分(可変) |
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硬化温度 |
160–200°C |
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電源 |
380V/50Hz またはカスタム |
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加熱オプション |
電気/ガス/ディーゼル/LPG |
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制御システム |
タッチスクリーンインターフェース付きPLC |
ロード → 前処理(ワークに応じた工程) → 水分乾燥 → 粉体塗装 → 粉体硬化 → 冷却 → アンロード
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| 自動スプレー前処理粉体塗装ライン |
1.自動車部品およびアクセサリー
2.家具および家電製品
3.建築用アルミプロファイル
4.農業機械および装置
5.産業用金属備品および筐体
6.コンシューマーエレクトロニクス製品のハウジング
Q: このラインでコーティング可能な金属は何ですか?
A: 鉄、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、クロムメッキ表面に適しています。
Q: 粉体の廃棄物はどのように管理されていますか?
A: 当社の高効率回収システムにより、スプレー過剰粉体をリサイクルしており、廃棄物を95%以上削減しながら再利用を可能にしています。
Q: ラインはカスタマイズできますか?
A: はい、お客様の工場レイアウト、生産能力、エネルギー要件に応じた設計をご提供可能です。
Q: 見積もりに必要な情報は何ですか?
A: 以下の情報をご提供ください:
1.被加工品の名称、材質、写真、寸法および重量。
2.必要日産出量(1シフトあたりの個数、1日あたりのシフト数)。
3.希望する加熱エネルギー。
4.工場の寸法(長さ×幅×高さ)。
5. 特別な要件はありますか。
1. 専門的な設計サポート :無料のレイアウト計画および技術相談。
2. 一括解決ソリューション :設計から設置、トレーニングまでを包括的にサポート。
3. 售後サービス :生涯にわたる技術サポートおよびメンテナンス。
4. 認定された品質 :CE、ISO準拠の製造基準。
今日中にご連絡ください。無料の設計提案および競争力のある見積もりをご提供します。生産ニーズに完全に合った塗装ラインの構築をお手伝いいたします。
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