E-Coating-System | Automobil-KTL-Linie mit PLC-Überwachung

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Automatisiertes E-Coating-System mit effizienter Ultrafiltrationsrückgewinnung und Echtzeit-PLC-Überwachung

Automatisiertes E-Coating-System mit effizienter Ultrafiltrationsrückgewinnung und Echtzeit-PLC-Überwachung

Bei diesen E-Coating-Systemen handelt es sich um eine gesteuerte elektrische Abscheidung wässriger Beschichtungen auf leitfähige Oberflächen von Metallteilen. Kontinuierlich überwacht durch SCADA sowie kombinierte Spannungs- und Badtemperaturregelung gewährleistet dieses System eine stabile Leistung und hohe Übertragungseffizienz während des Beschichtungsprozesses.
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Vorteile des E-Coating-Systems

Gleichmäßige und vollständige Abdeckung

Der fortschrittliche Einsatz kathodischer/anodischer E-Coating-Technologie erzeugt eine konsistente Schichtdicke zwischen 15 und 25 µm – selbst bei komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen.

Höhere Korrosionsbeständigkeit

Die Kombination aus Phosphatvorbehandlung und epoxybasiertem E-Coat-Chemie bietet umfassenden Korrosionsschutz für Fahrwerke, Halterungen und Strukturkomponenten.

Automatisierter und energieeffizienter Betrieb

Das E-Coat-System verfügt über eine integrierte SPS- und SCADA-Steuerung, ein Ultrafiltrations-Rückgewinnungssystem zur Wiederverwendung des Spülwassers sowie ein optimiertes Trocknungs-Ofen-Design, um sowohl den Verbrauch von E-Coat-Material als auch die Betriebskosten zu minimieren.

E-Coating-System

KTL-Beschichtungsanlage für Autoteile DETAILS ANSEHEN

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Elektrophoretische Beschichtungsanlage für Kfz-Ersatzteile DETAILS ANSEHEN

Elektrophoretische Beschichtungsanlage für Kfz-Ersatzteile

Anwendungsbereiche des E-Coating-Systems

Unsere automobilen E-Coat-Systeme wurden bereits in zahlreichen Bereichen der Automobil- und allgemeinen Maschinenbauindustrie installiert, wo eine Kombination aus Korrosionsschutz und Gleichmäßigkeit bei der Beschichtung von Bauteilen von besonderer Bedeutung ist.

  • Automobil-OEM- und Tier-1-Produktion

Hervorragend geeignet für die Serienfertigung von Fahrwerk-, Aufhängungs-, Motorhalterungs- und Strukturkomponenten; automatisierte Förderanlagen (z. B. Deckenmonorail-, Power-&-Free- sowie Shuttle-Systeme) mit einer Produktionskapazität von 500 bis 5000 Teilen pro Schicht stehen zur Verfügung und gewährleisten stabile Produktionsraten.

  • Sicherheitskritische Bauteile

Bremsen, Lenksysteme, Getriebegehäuse und Verbindungselemente müssen vor dem Auftragen eines Pulverlacks oder einer Deckschicht stets mit einer gleichmäßigen Grundierung versehen werden; das E-Coat-System verhindert daher nicht das Überlaufen der Beschichtung an Bauteilkanten und erzeugt stattdessen eine konsistente Schicht, die Langzeitbeständigkeit sowie die Einhaltung der automobilen Korrosionsschutz-Zertifizierungsanforderungen sicherstellt.

  • Verarbeitung gemischter Bauteile

Ein maßgeschneiderter Gestell- und/oder Spannvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größen und Geometrien innerhalb desselben Elektrotauchlackierverfahrens, wodurch die Auslastung jeder Bearbeitungslinie optimiert und die Zeit, in der Teile nicht bearbeitet werden, reduziert wird.

  • Karosserie-in-Weiß und andere strukturelle Baugruppen

Durch das Elektrophorese-/Tauchverfahren des Elektrotauchlackierens dringt die Beschichtung in Hohlräume und Schweißnähte ein, wodurch es sich ideal für strukturelle Verstärkungen und geschweißte Baugruppen eignet.

FAQ

Was ist eine E-Coat-Fertigungslinie?

Eine E-Coat-Fertigungslinie ist ein automatisiertes System, das mittels elektrophoretischer Abscheidung einen schützenden Überzug auf Metallteile aufbringt, wobei ein geladenes, wasserbasiertes Lackmittel verwendet wird.
Das E-Coating dringt aufgrund seiner hervorragenden Kantenbedeckung, der kontrollierten Schichtdicke und der insgesamt erhöhten Korrosionsbeständigkeit optimal in die Kanten von Automobilteilen ein.
Ja, da die Art und Weise, wie die Teile auf den Gestellen befestigt werden, sowie deren Steuerung entlang der gesamten E-Coating-Linie durch Anpassung des Flüssigkeitsstandes in jedem der Lackierbäder individuell gesteuert werden kann.
Ja, denn es handelt sich um ein wasserbasiertes, umweltfreundliches Produktionsverfahren mit wasserlöslichen Beschichtungen, das Ultrafiltrations-Rückgewinnungssysteme verwendet.

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Was unsere Kunden sagen

Paul D

"Die Steuerung der Schichtdicke liegt deutlich innerhalb der Spezifikationen, und unsere Korrosionstestergebnisse waren besser als erwartet."

Emily R

"Das Ultrafiltrations-Rückgewinnungssystem hat den Lackabfall und die Betriebskosten erheblich reduziert; zudem hat der hohe Automatisierungsgrad den Personalbedarf gesenkt."

Amy

"Das System hat sich bei der Bearbeitung komplexerer Halterungen und gemischter Teile sehr gut bewährt, und das SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine einfache Überwachung des Elektrotauchlackierungsprozesses."

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Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) wurde im Jahr 2006 gegründet und ist ein führender Hersteller hochleistungsfähiger industrieller Beschichtungsanlagen. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Fabrik auf einem Gelände von 22.000 Quadratmetern und bietet weltweit komplette Schlüsselfertig-Lösungen (einschließlich Elektrotauchlackieranlagen, Pulverbeschichtungsanlagen und Nasslackieranlagen) für Kunden aus den Branchen Automobilbau, Bauwesen, Haushaltsgeräte und Möbel.

Bei OURS COATING verpflichten wir uns zu Innovation und höchster Qualität in jeder Phase des Prozesses. Unter Einsatz unserer Fertigungserfahrung und europäischer Technologien entwickeln wir Systeme, die effizient, zuverlässig, langlebig und umweltverträglich sind. Wir sind nach ISO 9001/14001 zertifiziert und besitzen die CE-Kennzeichnung. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit einem zuverlässigen Beschichtungssystem zu unterstützen, das deren Produktivität, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsvorteil steigert. Als Ihr Partner auf dem Weg zur Beschichtungs-Exzellenz können Sie von uns komplette Lösungen erwarten.

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