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Ligne de revêtement électrophorétique haute performance pour pièces détachées automobiles et composants structurels

Ligne de revêtement électrophorétique haute performance pour pièces détachées automobiles et composants structurels

Notre ligne avancée de revêtement électrophorétique est conçue pour les pièces détachées automobiles et les composants structurels nécessitant une protection uniforme, à forte adhérence et résistante à la corrosion. Dotée d’un prétraitement automatisé, d’un dépôt électrophorétique de précision, d’une récupération par ultrafiltration et d’une cuisson contrôlée, cette installation garantit une épaisseur de film constante, un débit élevé et des performances stables en production.
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Avantages de la ligne de revêtement électrophorétique

Revêtement uniforme et pénétration profonde

Application de peinture et dépôt de film avec une épaisseur de couche de 15 à 25 µm à l’intérieur de formes complexes, dans des zones intérieures difficiles d’accès, etc.

Haute efficacité et faible taux de déchets

Le système d’ultrafiltration permettant de récupérer la peinture améliorera votre utilisation des matériaux, réduira vos matières premières et abaissera vos coûts de production.

Contrôle automatisé stable

Il est facile de produire des produits de qualité constante grâce au contrôle précis de la tension, de la température, du pH et de la conductivité, assuré par l’utilisation de systèmes PLC et SCADA.

Ligne d'e-coating

Ligne de revêtement KTL par peinture électrophorétique pour pièces automobiles VOIR LES DÉTAILS

Ligne de revêtement KTL par peinture électrophorétique pour pièces automobiles

Ligne de revêtement électrophorétique pour pièces détachées automobiles VOIR LES DÉTAILS

Ligne de revêtement électrophorétique pour pièces détachées automobiles

Utilisations de la ligne de revêtement électrophorétique

Nos systèmes de peinture électrophorétique (e-coat) pour l’industrie automobile sont largement installés dans divers secteurs de l’automobile et du génie mécanique général, là où la combinaison de protection contre la corrosion et d’uniformité revêt une importance capitale lors du revêtement des pièces.

  • Production pour les constructeurs automobiles (OEM) et les fournisseurs de premier rang (Tier-1)

Idéal pour la production à grande échelle de châssis, de suspensions, de supports de moteur et de pièces structurelles ; des systèmes automatisés à convoyeur (monorail aérien, convoyeur « power & free » et convoyeur à navette), capables de produire entre 500 et 5 000 pièces par poste, sont disponibles, assurant des débits de production réguliers et fiables.

  • Pièces critiques pour la sécurité

Les freins, la direction, les boîtes de transfert et les éléments de fixation doivent tous recevoir une couche de primaire uniforme avant l’application d’une peinture en poudre ou d’une couche de finition ; ainsi, le système de peinture électrophorétique ne permet pas d’éviter la peinture des bords des pièces, mais assure un dépôt de revêtement homogène garantissant une durabilité à long terme et le respect des exigences de certification automobile en matière de résistance à la corrosion.

  • Traitement de pièces mixtes

Un support ou un dispositif de fixation personnalisé permettra le traitement de pièces de tailles et de géométries variées au sein du même système de peinture par électrophorèse, optimisant ainsi l’utilisation de chaque ligne de traitement et réduisant le temps pendant lequel les pièces ne sont pas traitées.

  • Carrosserie en blanc et autres assemblages structurels

Grâce au procédé d’électrophorèse / immersion utilisé dans la peinture par électrophorèse, le revêtement pénètre dans les cavités et les joints de soudure, ce qui le rend idéal pour les renforts structurels et les pièces constituées d’assemblages soudés.

FAQ

En quoi une ligne de revêtement électrophorétique (E-Coating) diffère-t-elle d’un système de revêtement CED ?

Le revêtement CED est un procédé utilisé en complément du procédé de revêtement électrophorétique (E-Coating). Toutefois, la plupart des lignes modernes de revêtement électrophorétique (ED) pour l’industrie automobile utilisent une barrière anticorrosion supérieure.
Oui, en utilisant des supports et des configurations de support adaptés, il est possible de traiter simultanément, lors d’un même cycle, de nombreux types de pièces sans nuire à la qualité du revêtement.
La gamme d’épaisseurs de film se situe généralement entre 15 et 25 µm ; toutefois, cette épaisseur peut être ajustée afin de répondre aux exigences en matière de résistance à la corrosion.
Oui, car tous les revêtements sont à base d’eau et génèrent donc des déchets nettement moins concentrés ; en outre, grâce au système de rinçage en boucle fermée mis en place, toutes les peintures et produits chimiques utilisés sont éliminés de manière écologiquement sûre.

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Ce que disent nos clients

John

grâce au système de surveillance par automate programmable (PLC) installé dans notre usine, notre processus de production est stable ; par conséquent, quasiment aucune intervention manuelle n’est nécessaire pour garantir une constance des résultats.

Alen

les lignes de revêtement par électrodéposition (ED) produisent des épaisseurs de film très constantes sur des assemblages soudés complexes.

Sam

le système de récupération par ultrafiltration utilisé sur notre ligne de revêtement par électrodéposition (ED) a considérablement accru notre rendement de peinture et réduit notre consommation de matières premières.

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Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) a été fondée en 2006 et est le principal fabricant de systèmes industriels de revêtement haute performance. L’entreprise possède une usine moderne s’étendant sur une superficie de 22 000 m² et fournit à ses clients du monde entier des solutions « clés en main » complètes (comprenant notamment des lignes de peinture par électrodéposition, de peinture poudre et de peinture liquide), destinées aux secteurs automobile, de la construction, des appareils électroménagers et du mobilier.

Chez OURS COATING, nous nous engageons en faveur de l'innovation et de la haute qualité à chaque étape du processus. En combinant notre expérience industrielle et les technologies européennes, nous concevons des systèmes efficaces, fiables, durables et respectueux de l'environnement. Nous sommes certifiés ISO 9001/14001 et disposons de la certification CE. Notre objectif est de répondre aux attentes de nos clients avec un système de revêtement fiable qui accroît leur productivité, leur durabilité et leur avantage concurrentiel. Vous pouvez compter sur nous pour vous offrir des solutions complètes en tant que partenaire engagé dans la recherche de l'excellence en matière de revêtements.

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