Planiranje postavljanja linije za premaz prahom za nove tvornice

Osnovni načelo rasporeda: koordiniranje radnog toka, prostora i funkcija proizvodne linije za premaz prahom.

prednosti, ograničenja i primjenjivost

Izbor ispravnog rasporeda procesa ključan je za učinkovito završetak rada i naknadnu proizvodnju na velikoj razini. Linijski raspored omogućuje kratko kretanje materijala, idealno za masovnu proizvodnju standardnih proizvoda, ali nije dovoljan ako proizvodi zahtijevaju značajne promjene. U obliku slova U može se smanjiti udaljenost radnika od 30 do 50%, a nadzornici se mogu usredotočiti na bolje praćenje cijelog proizvodnog procesa. Međutim, ovaj raspored zahtijeva više tvorničkog prostora u usporedbi s drugim opcijama. Modularni sustavi povezuju različite module pomoću podešavajućih transportnih traka za brza podešavanja kada dođu posebne narudžbe. Naravno, ovaj raspored zahtijeva više početnog planiranja i ulaganja. Za većinu proizvođača, odabir rasporeda na temelju dnevnih proizvodnih ciljeva mudro je: linearni raspored pogodan je za proizvodnju automobila s dnevnom proizvodnjom većom od 1000 jedinica; U-oblikni raspored bolji je za srednjo veličine montažnog rada; a modularni raspored često

Strategija zoniranja: integracija pretprodaje, prskanja i izlječenja u jedinstvenu proizvodnu liniju za premaz prahom.

Učinkovito zonizacija sprečava unakrsnu kontaminaciju i toplinske smetnje, istovremeno pojednostavljujući radne tokove. Posebna područja podijeljena su na:

• Pretretman (čistač/fosfatiranje): Smješten u blizini terminala za utovar i istovar, opremljen sustavom za odvodnju i uređajima za kemijsko zatvaranje.
• Primjena za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje presjek "B" u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Izliječenje peći : Smješten je nizvodno i ima tampon zonu koja sprečava gubitak toplote u području prskanja.

Jedan vodeći dobavljač automobila postigao je povećanje produktivnosti za 22% i smanjio udaljenost putovanja svakog dijela za 40 stopa centralizacijom procesa pretraživanja i tvrđenja u uređenju u obliku slova U oko centralne kabine za bojenje. To je osiguralo da sva područja ispunjavaju zahtjeve OSHA-e: najmanje 10 stopa razmak između peći i područja boje kako bi se smanjio rizik od požara.

Skalabilna integracija uređaja: odabir sustava i pozicioniranje za budući rast

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Odmaknuti se od staromodnih serijskih sustava prema nečemu na pola puta između ručnog i potpuno automatiziranog ima smisla za većinu proizvođača ovih dana. Serijski uređaji rade dobro kada su količine proizvodnje male, ali se stvarno bore kada narudžbe iznenada rastu. U hibridnom pristupu kombiniraju se automatski transportni trake za utovar i prostorije u kojima radnici još uvijek rukuju dijelom za istovar. Ova mješavina obično povećava proizvodnju negdje oko 30 do možda čak 50 posto bez gubitka previše fleksibilnosti u procesu. U tvornicama koje su napravile ovu zamjenu, vrijeme za promjenu je skraćeno za oko 40 posto u odnosu na ono što je moguće s potpuno ručnim metodama. No prije nego što se odluči za bilo kakvu veliku investiciju, prvo treba razmotriti nekoliko važnih čimbenika.

• Kompatibilnost automatizacije zajamčiti neometano povezivanje sustava za pretragu s robotiziranim aplikatorima
• Ravnoteža propusnosti u slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje sljedeći uvjet:
• Mogućnosti nadogradnje : odabrati upravljače koji podržavaju PLC proširenja za buduću integraciju robotike

Modularno planiranje otiska: usklađivanje rasporeda opreme s dimenzijama objekta i strategijom stola

Kada je riječ o operacijama s povećanjem, raspored opreme je jako važan. Modularne postavke najbolje rade jer se mogu uklopiti u različite prostore i prilagoditi kako se stvari skladište i kreću. Male objekte, posebno one ispod 15.000 kvadratnih metara, imaju veliku korist od postavljanja peći za čvrstenje vertikalno točno iznad mjesta gdje se događa pretraživanje. Na taj način se oslobađa oko 30% vrijednog podnog prostora koji bi inače bio neiskorišten. Pametni dizajni izbori su također važni. Dobro raspoređene lokacije za utovar nalaze se na udaljenosti od 6 metara od skladišta, što smanjuje gubljenje vremena tijekom prijevoza. Upravitelji objekata trebali bi pri planiranju tih sustava voditi računa o nekoliko važnih čimbenika.

Optimizirani raspored smanjuje troškove rukovanja materijalom za 18 $/tonu, a omogućuje 20% povećanje kapaciteta bez preuređenja. Uvijek provjeravajte granice strukturalnog opterećenja prije vertikalnog gomilanja - industrijski mezanini obično podržavaju 250-500 lb/sq ft.

Pravo potvrđivanje: Kako je tvornica automobila s površinom od 12.000 kvadratnih stopa postigla 22% povećanje proizvodnje

Jedna srednja tvrtka za proizvodnju dijelova za automobile naišla je na ozbiljne probleme prilikom izgradnje nove proizvodne linije za premaz praškom. Često su imali neprostojna vremena za čvrstenje dijelova, a također su se pojavila kašnjenja tijekom prijenosa dijelova. Konačno rješenje uključivalo je nekoliko ključnih prilagodbi rasporeda proizvodne linije. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1370/2013 primjenjuje sljedeći postupak: Zatim su dodali automatizacijske sustave koji omogućuju automatski prijenos dijelova između različitih faza čvrstljenja. Konačno, potpuno su preuređivali platforme za utovar i istovar kako bi omogućili neprekidan protok materijala umjesto čestih zaustavljanja i pokretanja. Ova poboljšanja smanjila su izgubljeno radno vrijeme za gotovo 40% i uštedjela su otprilike 210 stopa udaljenosti putovanja po dijelu. Šest mjeseci kasnije, proizvodni zapisi pokazali su povećanje proizvodnje za 22%, dok je površina tvornice ostala potpuno ista. To pokazuje da ponekad jednostavno promijeniti način postavljanja opreme i kako se materijali provode može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje bez pretjeranih troškova proširenja.

Često postavljana pitanja

Koje su prednosti i nedostatci U-oblike u proizvodnji?

U obliku U-a, raspored može smanjiti kretanje radnika za 30-50% i omogućiti bolje upravljanje. Međutim, oni obično zahtijevaju veći otisak u usporedbi s drugim rasporedom.

Kako modularni dizajn može koristiti malim proizvodnim poduzećima?

Modularni dizajn omogućuje fleksibilnost i može se prilagoditi različitim ograničenjima prostora. Oni omogućuju učinkoviti raspored opreme, bolje korištenje ograničenog prostora i posebno su pogodni za objekte manjih od 15.000 kvadratnih metara.

Zašto se prašak premaz mijenja iz intermitentnih sustava u hibridne automatizirane konfiguracije?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U usporedbi s potpuno ručnim radom, ovaj pristup može povećati izlaz za 30% do 50% i smanjiti vrijeme prelaska za približno 40%.

Koje se čimbenike treba uzeti u obzir prilikom integracije skalabilnih uređaja?

Osiguravanje da je automatizacija kompatibilna s postojećim sustavima, usklađivanje brzine transportnog traka s kapacitetom peći za otvrdnjavanje i odabir upravljača koji podržavaju buduću integraciju robota kako bi se unaprijedila skalabilnost.