အသစ်ဖော်ထုတ်မည့်စက်ရုံများအတွက် မှုန်ပုဒ်ဖုံးခ покရေးလိုင်း စီမံကုန်းထောက်လှမ်းရေး

အဓေကစီမံကုန်းထောက်လှမ်းရေးမူများ – လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ နေရာအကျယ်နှင့် မှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ညှိနှိုင်းခြင်း။

တစ်ဖက်မှ အချိန်ကုန်သက်သက်ဖြင့် ဖော်ပေးသည့် လိုင်းပုံစံ၊ U-ပုံစံနှင့် မော်ဂျူလာပုံစံများ – အားသာချက်များ၊ အားနည်းချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှု။

အလုပ်များကို ထိရောက်စွာပြီးမြောက်စေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သည့် အရှိန်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စွာဆောင်ရွက်နိုင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီထုံး (process layout) ကို ရွေးချယ်ရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တန်းဖြစ်သော စီထုံး (linear layout) သည် ပစ္စည်းများကို အတိုဆုံးအကွာအဝေးဖြင့် ရွှေ့ပေးနိုင်ပြီး စံထုတ်ကုန်များ၏ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်များတွင် အရှိန်မြင့်ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် အားနည်းချက်ရှိပါသည်။ U-ပုံစံစီထုံး (U-shaped layout) သည် အလုပ်သမားများ၏ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကို ၃၀ ရှိနှင့် ၅၀ ရှိ အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤစီထုံးသည် အခြားစီထုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုံဧရိယာ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မော်ဂျူလာစနစ်များ (modular systems) သည် အထူးအမှာစာများ ရောက်လာသည့်အခါ အများအားဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရေးဘော်ဒ်များ (adjustable conveyor belts) ဖြင့် မော်ဂျူလာများကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤစီထုံးသည် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုများပြားသော စီမံကိန်းရေးဆွဲမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များအပေါ် အခြေခံ၍ စီထုံးကို ရွေးချယ်ရန်မှာ ပိုမိုကောင်းမောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု ၁၀၀၀ ယူနစ်အထက်ရှိသည့် အော်တိုမော်ဘိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် တန်းဖြစ်သော စီထုံးသည် သင့်လျော်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အရွယ် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် U-ပုံစံစီထုံးသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အမှာစာအုပ်များ (batch) ပုံမှန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့် စက်ရုံများအတွက် မော်ဂျူလာစီထုံးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဇုန်းခွဲမှု ဗျူဟာ: အရေးကြီးသော မှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ကြိုတင်ကုသမှု၊ ဖုံးလွှမ်းခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ထိရောက်သော ဇုန်းခွဲမှုသည် ကူးစက်မှုနှင့် အပူပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ဆောင်မှုစီးကောင်းမှုကို လွယ်ကူစေသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာများကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။

• အလှောင်းလုပ်ငန်း (သန့်စင်ခြင်း/ဖှော်ဖြေခြင်း): ဝင်ပေါက်နှင့် ထုတ်ပေါက်နေရာအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ရေစီးထွက်စနစ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိတ်မိစေရန် ကာကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
• အသုံးပြုမှု : အတွင်းပိုင်းမှ အနုတ်လက်ခံသော ဖုံးလွှမ်းခြင်းအခန်းဖြစ်ပြီး ဖုံးလွှမ်းခြင်းဧရိယာကို ခိုင်မာစေခြင်းဧရိယာမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားပါသည်။ ထို့ဖြင့် မှုန်ပုဒ်ဖုံးခြင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
• ရေငုပ်ခြင်း အိပ်ချိန် : အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဖုံးလွှမ်းခြင်းဧရိယာသို့ အပူဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ထိန်းညှိရေး ဧရိယာ (buffer zone) ပါဝင်သည်။

အော်တိုမေးတစ်ကုမ္ပဏီ၏ အရေးကြီးသော ပေးသွင်းသူတစ်ခုသည် ဖုံးလွှမ်းခြင်းအခန်းကို ဗဟိုချက်အဖြစ် ထားပြီး ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ခိုင်မာစေခြင်းလုပ်ငန်းများကို U-ပုံစံဖြင့် စုစည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၂% တိုးတက်စေခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ခရီးသွားနေရာကို ၄၀ ပေ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပေါ် အားလုံးသော ဧရိယာများသည် OSHA ၏ အကွာအဝေးသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခဲ့ပါသည်။ မီးဘေးအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် အော်වင်နှင့် သုတ်လိမ်းခြင်းဧရိယာကြား အနည်းဆုံး ၁၀ ပေ အကွာအဝေးရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

Scalable Device Integration: System Selection and Positioning for Future Growth (အသေးစိတ်ပြနိုင်သောကိရိယာပေါင်းစပ်ခြင်း) အနာဂတ်တိုးတက်မှုအတွက်စနစ်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်း)

အချပ်လိုက်မှ ဟိုက်ဘရစ် အလိုအလျောက်မှုန့်အလွှာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် ပုံစံချခြင်း

လက်နဲ့ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်တဲ့ စနစ်တွေကြားက အလယ်အလတ်ကို ပြောင်းဖို့ ခေတ်ဟောင်း အစုလိုက် စနစ်တွေကနေ ရွေ့ရှားခြင်းဟာ ဒီနေ့ ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ နည်းတဲ့အခါမှာ အစုလိုက် စီစဉ်မှုဟာ အဆင်ပြေပေမဲ့၊ ရုတ်တရက် မှာယူမှုတွေ တိုးလာတဲ့အခါမှာတော့ တကယ့်ကို ရုန်းကန်ရတယ်။ ဟိုက်ဘရစ် ချဉ်းကပ်မှုမှာ အပိုပစ္စည်းများ တင်ဖို့ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များနဲ့ အလုပ်သမားများက တင်ချရေး အပိုင်းကို ဆက်လက်ကိုင်တွယ်နေဆဲ နေရာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဒီမွှေစပ်မှုက ဖြစ်စဉ်မှာ ပျော့ပြောင်းမှုကို မဆုံးရှုံးပဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးစေပါတယ်။ ဒီလို ပြောင်းလိုက်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ လုံးဝလက်နဲ့ လုပ်နိုင်တဲ့ နည်းတွေနဲ့စာရင် ပြောင်းချိန်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချလိုက်တယ်လို့ အစီရင်ခံထားပါတယ်။ ငွေကြေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

• အလိုအလျောက် အသုံးပြုမှု အရေးကြီးသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှု စပရေးစနစ်များသည် ရိုဘော့စ်အသုံးပြုသည့် အလွှမ်းမိုးမှုစနစ်များနှင့် အဆင်ပြေစေရန်
• ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ကိုက်ညီမှု ကုန်စည်သယ်ယူရေး စက်ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်း (ဥပမါ- ၈ မှ ၁၂ ပေ/မိနစ်) ကို ခြောက်သွေ့စေရန် အိုဖင်း၏ စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ
• အဆင့်မြှင့်တင်မှုလမ်းကြောင်းများ အနာဂတ်တွင် ရိုဘော့စ်များ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် PLC ချဲ့ထွင်မှုများကို အထောက်အပံ့ပေးနိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ရွေးချယ်ပါ

ပုံစံအလိုက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေခံအကွက် အစီအစဉ် - စက်ရုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ရက်ကင်းစနစ်တွင် ကိုက်ညီသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစီအစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လျှင်၊ စက်ကူးရီးယားများ၏ စီစဉ်မှုပုံစံသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မော်ဂျူလာစနစ်များကို အကောင်းဆုံးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် နေရာအများများတွင် ကူးစက်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ရွှေ့ပေးခြင်းတို့အတွက် လိုက်လျောညီထွှေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၁၅,၀၀၀ စတုရန်းပေအောက်ရှိ သေးငယ်သော စက်ရုံများသည် အထူးသဖြင့် ကြိုတင်ကုသမှုပြုလုပ်သည့်နေရာ၏ အထက်တွင် ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အိုဗင်များကို ဒေါင်လိုက်အိုဗင်များအဖြစ် စီစဉ်ခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသော စီစဉ်မှုသည် အသုံးများသော အခြေခံနေရာ၏ ၃၀% ခန့်ကို လွတ်မောင်းပေးပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စီစဉ်မှုများတွင် ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန်နေရာများမှ ၂၀ ပေအထိ အကွာအဝေးတွင် တင်သွင်းရန်နေရာများကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စီစဉ်မှုသည် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးရာတွင် အချိန်အကုန်အကဲများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များသည် ဤစနစ်များကို စီမံရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များစွာကို စောင်းကြည့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကောင်းမွန်ဆုံး စီစဉ်ထားမှုတွေက ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်တန်ကို ဒေါ်လာ ၁၈ လျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုမပြုဘဲနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ၂၀% တိုးတက်မှုကို ကျင့်သုံးနိုင်စေပါတယ်။ အထက်အောက်မှာ မတင်မီ တည်ဆောက်မှု အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်တွေကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ စက်မှုအဆောက်အအုံတွေက ပုံမှန်အားဖြင့် ပေ (၂၅၀) မှ (၅၀၀) ပေါင်အထိကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ အတည်ပြုခြင်း- စတုရန်းပေ ၁၂၀၀၀ ရှိသော ကားပိုင်းအစိတ်အပိုင်း စက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှု ၂၂% တိုးတက်လာခဲ့ပုံ

အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသည့် အော်တိုမော်တော်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အမှုန်ဖုံးခ покရေး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအသစ်ကို တည်ဆောက်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေး၍ ခိုင်မာစေခြင်း (curing) အချိန်များသည် မတေးမစေးဖြစ်ပေါ်နေခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရာတွင်လည်း နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အစီအစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းများဖြင့် ဖြေရှင်းခဲ့သည်။ ပထမအဆင်းတွင် ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အစဥ်လိုက် ပြုပြင်ခြင်းအစား တစ်ပါတ်လုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် အများအားဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ရန်အတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်မှုဧရိယာကို ပြန်လည်စီစဉ်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် အပူပေးခြင်းအဆင့်များကြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် စီးဆောင်းနေစေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ပလက်ဖောင်းများကို လုံးဝပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ထိုသို့သော မှုန်းမှုများကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ အချိန်အကုန်အကျများသည် ၄၀ ရှိသည့် အထိ လျော့ကျခဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ခရီးအကွာအဝေး ၂၁၀ ပေ အထိ ချွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ ခုနှစ်လကြာပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများအရ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၂၂ ရှိသည့် အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး စက်ရုံဧရိယာများသည် အတိအကျ မပြောင်းလဲဘဲ အတိအကျ အတူတူပဲ ရှိနေခဲ့သည်။ ထိုသို့သော အဖြစ်အပျက်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ထားရှိသည်၊ ပစ္စည်းများကို မည်သို့စီးဆောင်းသည် စသည်တို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း တိုးတက်စေနိုင်ပြီး အပိုမှုန်းများကို မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များကို မှုန်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း သက်သေပြပေးခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုတွင် U ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အကောင်းများနှင့် အဆိုးများများမှာ အဘယ်နည်း။

U ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် အလုပ်သမားများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ၃၀-၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုကောင်းမော်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဧရိယာပိုမိုကျယ်ဝန်းမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်ပါသနည်း။

၎င်းတို့၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးရှိမှုကို ပေးစွမ်းပြီး နေရာအကောင်းဆုံးအတွက် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ စီစဥ်နိုင်ပြီး နေရာအကောင်းဆုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၁၅,၀၀၀ စတုရန်းပေအောက် အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ပေါင်ဒါကုတ်ခြင်းသည် အချိန်ကာလအလိုက် စနစ်များမှ ဟိုက်ဘရစ်အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲနေသနည်း။

ဟိုက်ဘရစ်အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သော စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုံးဝလက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုမှ ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ တိုးမှုပေးနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၄၀ ရှုပ်ထွေးမှုခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စကေးလေးမှုရှိသော ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရှိပ already သော စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရှိုးဘဲလ်၏ အမြန်နှုန်းကို ခြောက်သွေ့စေရှိုးအိုးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရန်နှင့် အနာဂတ်တွင် ရိုဘော့စနစ်များ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ရွေးချယ်ရန်ဖြင့် စကေးလားဘီလီတီကို မြင့်တင်ပေးရန်။