La ligne de revêtement KTL est exploitée selon un processus contrôlé et multi-étapes afin d’assurer l’adhérence et la durabilité :
Nettoyage de surface
Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés des pièces à l’aide de dégraissants chimiques adaptés, généralement des phosphates pour l’acier et la fonte. Le nettoyage par ultrasons est utilisé pour garantir l’élimination complète des contaminants sur les pièces complexes et détaillées.
Rincage et neutralisation
Le rincage à l’eau distillée élimine les résidus chimiques et améliore l’adhérence du revêtement.
Trempage dans un agent mouillant
Empêche la formation de bulles à la surface des pièces avant leur immersion dans le bain de revêtement, réduisant ainsi les défauts de surface.
Le dépôt électrophorétique
Les pièces sont immergées dans le bain de revêtement KTL. Un courant électrique déclenche une réaction chimique qui dépose une couche uniforme de résine.
Cuisson au four
Les pièces revêtues sont cuites afin de durcir le film, formant ainsi une finition protectrice résistante et brillante.
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