Линия электролитического окрашивания (E-Coat) для автомобильных деталей | Комплексная система KTL под ключ

Все категории
Линия электролитического окрашивания (E-Coat) для автомобильного производства с полной интеграцией предварительной обработки и отверждения

Линия электролитического окрашивания (E-Coat) для автомобильного производства с полной интеграцией предварительной обработки и отверждения

Линия электролитического окрашивания обеспечивает подготовку поверхности, нанесение покрытия методом электрофоретического погружения и точное отверждение автомобильных компонентов шасси, крепёжных изделий, тормозных компонентов и других конструкционных узлов. Линия электролитического окрашивания обеспечивает стабильное формирование равномерного покрытия, превосходное покрытие кромок и длительный срок службы.
Получить предложение

Преимущества линии электролитического окрашивания (E-Coat)

Равномерное и полное покрытие

Современное применение катодной/анодной технологии электролитического нанесения покрытия обеспечивает стабильную толщину плёнки в диапазоне от 15 до 25 мкм даже на сложных геометрических формах и труднодоступных участках.

Автоматизированная и энергоэффективная эксплуатация

Система электролакирования оснащена встроенной системой управления на базе ПЛК и SCADA, системой ультрафильтрационного восстановления для повторного использования промывочной воды, а также оптимизированной конструкцией печи отверждения, позволяющей минимизировать потери лакокрасочного материала электролакирования и эксплуатационные расходы.

Повышенная коррозионная стойкость

Сочетание фосфатной подготовки поверхности и эпоксидного состава для электролитического покрытия обеспечивает высокую коррозионную стойкость шасси, кронштейнов и несущих элементов.

Линия катодного электролитического покрытия (e-coat)

Области применения линии электролитического окрашивания (E-Coat)

Наши электролакокрасочные системы для автомобилей широко применяются в различных секторах автомобильной и общего машиностроения, где при нанесении покрытия на детали чрезвычайно важны одновременно защита от коррозии и равномерность покрытия.

  • Производство для автопроизводителей (OEM) и поставщиков первого уровня (Tier-1)

Идеально подходят для массового производства деталей шасси, подвески, кронштейнов двигателя и конструкционных компонентов; автоматизированные конвейерные системы (подвесной монорельс, конвейеры типа «мощность и свободный ход», а также шаттловые системы) способны выпускать от 500 до 5000 деталей за одну смену, обеспечивая стабильные темпы производства.

  • Детали, критичные для безопасности

Тормозные механизмы, рулевые системы, картеры трансмиссий и крепёжные элементы должны быть предварительно покрыты равномерным грунтовочным слоем перед нанесением порошкового или финишного покрытия; поэтому электролакокрасочная система не позволяет избежать окрашивания кромок деталей, но обеспечивает формирование стабильного и однородного покрытия, гарантирующего долговечность в течение всего срока службы и соответствие требованиям автомобильных стандартов по защите от коррозии.

  • Обработка деталей разного типа

Использование специальной стойки и/или приспособлений позволит обрабатывать детали разного размера и геометрии в одной и той же системе электроосаждения (e-coat), что оптимизирует загрузку каждой технологической линии и сокращает время простоя, когда детали не обрабатываются.

  • Кузов «голый металл» и другие конструкционные узлы

Благодаря использованию процесса электроосаждения/погружения при нанесении покрытия (e-coating) покрытие проникает в полости и сварные швы, что делает его идеальным для применения в конструкционных усилителях и деталях, представляющих собой сварные узлы.

Часто задаваемые вопросы

Что такое линия производства электролакирования?

Линия производства электролакирования — это автоматизированная система, наносящая защитное покрытие на металлические детали методом электрофоретического осаждения с использованием заряженной водной краски.
Электролакирование обеспечивает оптимальное проникновение покрытия на кромки автомобильных деталей благодаря превосходному покрытию кромок, контролируемой толщине плёнки и повышенному общему уровню коррозионной стойкости.
Да, поскольку возможна индивидуальная настройка способа размещения деталей на подвесках и их контроля на всех этапах линии электролакирования за счёт регулирования уровня раствора в каждой из ванн окрасочного производства.
Да, поскольку это водная, экологически безопасная технология производства с использованием водорастворимых покрытий и систем ультрафильтрационного восстановления.

Наша компания

Тенденции применения и оптимизация процесса порошкового покрытия в бытовой технике

20

Jan

Тенденции применения и оптимизация процесса порошкового покрытия в бытовой технике

Узнайте, как интеллектуальное порошковое покрытие повышает долговечность, устойчивость и рентабельность производства бытовой техники. Уменьшение отходов, быстрая смена цветов и применение функциональных порошков — оптимизируйте свою линию уже сегодня.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Компания, специализирующаяся на покрасочном оборудовании и линиях, — лидер отрасли в области инновационной разработки и задаёт новые тенденции

05

Jan

Компания, специализирующаяся на покрасочном оборудовании и линиях, — лидер отрасли в области инновационной разработки и задаёт новые тенденции

Испытываете трудности с неэффективными и несоответствующими нормам линиями покрытия? OURS COATING предлагает интеллектуальные, экологичные и индивидуальные промышленные системы покрытия — повышайте качество, снижайте расходы и достигайте целей в области ESG. Запросите консультацию по решению.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Интеллектуальное оборудование ведет новую трансформацию в отрасли покрытий

20

Jan

Интеллектуальное оборудование ведет новую трансформацию в отрасли покрытий

Страдаете от нестабильной адгезии и коррозионной стойкости? Интеллектуальные роботы-распылители обеспечивают точность ±0,1 мм, замкнутый контроль в реальном времени и 3D-визуализацию — повышая долговечность покрытий и рентабельность инвестиций. Запросите демонстрацию.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Что говорят наши клиенты

Джон

"Контроль толщины покрытия находится в пределах заданных спецификаций, а результаты наших испытаний на коррозионную стойкость превзошли ожидания."

Ален

"Система ультрафильтрационного восстановления значительно сократила отходы краски и эксплуатационные расходы, а высокий уровень автоматизации позволил снизить потребность в рабочей силе."

Сэм

"Система показала отличные результаты при обработке более сложных кронштейнов и смешанных деталей, а система управления на базе ПЛК обеспечила удобный способ мониторинга процесса электроосаждения."

Получите бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Мобильный
Страна/Регион
Сообщение
0/1000
Почему выбрать нас

Почему выбрать нас

Компания Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) была основана в 2006 году и является ведущим производителем высокопроизводительных промышленных систем нанесения покрытий. Компания располагает современным заводом на территории площадью 22 000 кв. м и предоставляет клиентам по всему миру полные «ключевые» решения (включая линии электроосаждения, порошкового окрашивания и жидкостного окрашивания) для применения в автомобильной, строительной, бытовой технике и мебельной отраслях.

В OURS COATING мы привержены инновациям и высочайшему качеству на каждом этапе процесса. Опираясь как на наш собственный производственный опыт, так и на европейские технологии, мы создаём системы, отличающиеся высокой эффективностью, надёжностью, долговечностью и экологической безопасностью. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001/14001 и имеем сертификат соответствия CE. Наша цель — обеспечить наших клиентов надёжными системами нанесения покрытий, повышающими их производительность, устойчивость и конкурентные преимущества. Вы можете рассчитывать на то, что мы будем предоставлять комплексные решения в качестве вашего партнёра в достижении совершенства в области нанесения покрытий.

Авторские права © 2025 Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. Все права защищены.  -  Политика конфиденциальности