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Anlage für die automatische Lackierung von Traktorteilen

Unsere Lackieranlage für Traktorteile verfügt über ein bodenmontiertes, automatisches Förderwagensystem in Kombination mit manuell bedienten Sprühkabinen und bietet damit eine flexible sowie kostengünstige Beschichtungslösung für schwere und großformatige landwirtschaftliche Komponenten. Ideal für Fahrgestelle, Rahmen, Felgen und große Gussteile gewährleistet dieses System eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei geringem Investitionsaufwand und einfacher Wartung.

  • Beschreibung
  • Hauptmerkmale
  • Prozessablauf
  • Warum diese Linie wählen?
  • Anwendungen
  • Technische Spezifikationen

Unsere Lackiersysteme für Traktorteile sind speziell für die Beschichtung schwerer und sperriger Komponenten landwirtschaftlicher Maschinen konzipiert, die sich aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts nur schwer mit Überkopf-Förderanlagen handhaben lassen. Das System nutzt ein automatisches Bodenförderwagensystem, um die Teile durch die Vorbehandlung, die manuelle Lackierung und die Aushärtungsstufen zu transportieren. Diese Anordnung bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Mischchargen-Produktion verschiedener Traktorteile unterschiedlicher Größe und Form.

Die manuellen Lackierkabinen sind mit hochwirksamen elektrostatischen Spritzpistolen und fortschrittlichen Luftfiltern ausgestattet, sodass geschulte Bediener bei komplexen Geometrien eine hervorragende Oberflächenqualität erzielen können. Dieses System ist die ideale Wahl für Hersteller, die ein Gleichgewicht zwischen Automatisierung und manueller Präzision suchen.

1. Etage-Förderwagen-System: Hochleistungsfähige motorbetriebene Wagen mit Tragfähigkeiten bis zu 2 Tonnen transportieren Teile reibungslos entlang der Fertigungslinie. Die bodenmontierte Konstruktion eliminiert die Notwendigkeit für Überkopfkonstruktionen und eignet sich daher besonders für Werkstätten mit niedriger Deckenhöhe sowie für schwere Werkstücke.

2. Manuelle Spritzkabinen: Ausgestattet mit hochwirksamen elektrostatischen Spritzpistolen, die eine hervorragende Zerstäubung und Übertragungseffizienz gewährleisten. Die Bediener können die Spritzparameter in Echtzeit anpassen, um komplexe Formen und unterschiedliche Beschichtungsanforderungen zu berücksichtigen.

3. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung: Die Förderwagen verfügen über eine einstellbare Fahrgeschwindigkeit, um Produktionsraten und Beschichtungsspezifikationen anzupassen und so eine gleichmäßige Schichtdicke sowie konsistente Aushärtezeiten sicherzustellen.

4. Effizientes Lüftungssystem: Die Spritzkabinen sind mit hochwirksamen Absaug- und Filtersystemen ausgestattet, um eine sichere Arbeitsumgebung sowie die Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften zu gewährleisten. Optionen mit Trockenfilter oder Wasserwand stehen zur Verfügung.

5. Trocknungsanlage: Hochleistungsfähiges Gas- oder Elektroheizsystem mit präziser Temperaturregelung (80–180 °C). Die Anlage ist mit wärmeisolierten Paneelen ausgeführt, um Wärmeverluste zu minimieren und den Energieverbrauch zu senken.

6. Vielseitige Beschichtungsanwendung: Geeignet für Grundierungen, Decklacke und korrosionshemmende Lacke, einschließlich lösemittelbasierter, wasserverdünnbarer und hochfester Beschichtungen.
7. Einfache Bedienung und Wartung: Intuitives Steuerpanel für das Förderbandsystem. Die manuellen Spritzkabinen und Transportwagen sind für einfache Reinigung und Wartung konzipiert, um Stillstandszeiten zu reduzieren.

LADEN → Die Bediener platzieren Traktorteile auf die Bodenförderwagen.
Oberflächenvorbereitung → Die Teile werden je nach Erfordernis gereinigt und abgedeckt.
Manuelles Spritzen → Qualifizierte Bediener tragen die Beschichtung in der Spritzkabine auf.
Abtropfphase → Die Teile ruhen zur Verdunstung des Lösungsmittels.
Heilung → Die Teile durchlaufen die Trocknungsanlage zum Backen und Vernetzen.
Kühlung → Die Teile werden vor dem Entladen gekühlt.
ENTLEERUNG → Die fertigen Teile werden zur Prüfung und Montage entnommen.

  • Kosten-Effektiv : Geringere Anfangsinvestition im Vergleich zu vollautomatisierten Systemen. Ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen.
  • Flexibilität : Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Traktorteilen ohne aufwändige Neuprogrammierung.
  • Schwerlastkapazität : Bodenwagen bewältigen übergroße und schwere Komponenten bis zu 5 Tonnen.
  • Qualitätskontrolle : Manuelles Spritzen ermöglicht durch erfahrene Bediener eine sofortige Qualitätsanpassung in Echtzeit.
  • Einfache Installation : Keine Überkopfkonstruktionen erforderlich. Einfache bodenmontierte Installation.
  • Traktorrahmen und -chassis
  • Komponenten für landwirtschaftliche Geräte
  • Felgen und Naben
  • Motorhalterungen und -stützen
  • Gusseisen- und Stahl-Fertigungsteile

Parameter

Spezifikation

Anwendungsgebiete

Traktorchassis, Rahmen, Felgen, Halterungen, Gussteile, landwirtschaftliche Geräte

Förderbandtyp

Boden -montiertes motorisiertes Wagensystem

Förderbandgeschwindigkeit

0.5-5 m/min (einstellbar)

Maximale Tragfähigkeit

Bis zu 2Tonnen pro Wagen

Spritzkabinentyp

Manuelle Spritzkabine mit elektrostatischen Spritzpistolen

Beschichtungsart

Grundierung, Decklack, korrosionshemmende Lacke (lösemittelbasiert, wasserverdünnbar)

Trocknungsöfen-Temperatur

80-180 °C (einstellbar)

Aushärtezeit

15-40 Minuten (abhängig von der Teilemasse)

Heizquelle

Gas oder elektrisch (anpassbar)

Netzteil

380 V / 50 Hz / 3-Phasen (anpassbar)

Luftverbrauch

6- -8 bar, ölfrei und feuchtigkeitsfrei

Filtersystem

Trockenfilter oder Wasserwand (optional)

VOC-Konformität

E Umweltstandards

Gesamtabmessungen

Individuell gestaltet basierend auf Werkstattlayout und Kapazität

Garantie

12 Monate Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten

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