EN
Како функционише електростатичко покривање прахом: основна физика и механизам
Електростатичко пуњење и заземљавање: Принцип привлачности
Све почиње електростатичким пуњењем, што у основи омогућава да се добију једнаке завршне боје у апликацијама за прашински премаз. Када прах прође кроз пиштољ за прскање, он покупи негативан наплат или од корона распуштања или када се трља на површине унутар опреме. У међувремену, све што смо покривали остаје у земљи и постаје позитивно наплаћено. То ствара привлачну силу између њих тако да прах равномерно држи на површини делова. Спуштање, капи и све то се не дешава толико често на овај начин. Међутим, казне су веома важне. Ако нешто не иде како треба са земљеним, онда имамо проблеме као што су лоша адхезија, неконзистентна дебљина премаза, или још горе, одбацивање током провере квалитета. Оно што ову методу чини посебном јесте то како електричне снаге делују на целокупном проводном подручју, укључујући и тешко приступачне углове и ивице. Зато је ефикасност преноса толико висока, обично изнад 95%, и можемо контролисати дебљину премаза прилично прецизно између око 60 и 120 микрометра. За компликоване индустријске компоненте, ово заиста добро функционише. Још један велики плус у поређењу са традиционалним течним премазима? Непотреба растварача значи да не излазе летљиве органске једињења током наношења. То смањује утицај на животну средину и трошкове за чишћење након тога.
Корона против трибоелектричког пуњења: Методе које се користе у индустријским линијама
У индустријским окружењима, постоје углавном два начина да се на производњи користе електростатички наплати: корона и трибоелектрични методи. Сваки приступ функционише другачије и има свој скуп предности и недостатака у зависности од тога шта треба учинити. Са пуњењем короне, они у основи покрећу високонапорна електрода (обично негде између 30кВ и 100кВ) која чини да ваздух око ње јонизује. Ови јони се липе на честице праха док пролазе. Добра вест о овој методи је да је прилично тешка, не кошта превише новца, и одлично функционише за брзе линије које се баве равним или мало закривљеним деловима. Међутим, има и недостатке као што је стварање озона и понекад изазивање проблема са повратним јонизацијом када се ради на деловима са дубоким жлебовима или оштрим угловима. Трибоелектрично пуњење иде другим путем. Када се прах креће кроз неметалну цев, рецимо ту коју је направио ПТФЕ материјал, тријање узрокује да електрони скочу наоколу, дајући честицама негативан наплата. Оно што је ово занимљиво је то што уопште не производи озон, плус се опкружује сложенијим облицима боље од већине других метода. Размислите о стварима као што су делови за суспензију аутомобила или те компликоване кућне јединице за системе за грејање. Покрива се боље лепља на тесним местима где обичне методе могу да имају проблема. Наравно, трибо системи требају више пажње на детаље у вези са мешавином праха и редовним чишћењем опреме, али произвођачи се и даље усредсређују на ове уређаје због тога како добро управљају детаљним радом компонента у прецизним производним окружењима.
Процесни ток електростатичке линије за премазивање прахом
Претратација, трансфер и електростатичка апликација прскања
Уколико је површина правилно припремљена, то ће утицати на то колико ће се премази задржати током времена. Процес претратинга у електростатичким линијама за премазивање прахом се ослобођује уља, оксида и прљавштине кроз кораке као што су алкално чишћење, кисело еццинг и коришћење конверзијских премаза на бази цирконија или титана. Ови кораци спречавају око 90% проблема са неодредном лепилошћу премаза. Након претратмана, делови путују дуж конвејера у затворену кабину за прскање за наношење електростатички наплаћеног праха. И корона и трибо пушкине раде тако што земљени део равномерно привлачи честице праха преко своје површине, што помаже у стварању равномерне дебелине филма док се претерано прскање све до минимума. Шта ће се догодити? Остатак праха од претераног прскања филтрира се и враћа у систем за поновно коришћење, што штеди материјале и значајно смањује отпад у производњи.
Стадије зачињивања, хлађења и инспекције квалитета
Након наношења, делови морају проћи кроз курирање пећница загрејаних на око 180 до 200 степени Целзијуса око 10 до 20 минута. Точно време зависи од тежине основног материјала и врсте полимера који је коришћен. У овом тренутку, те терморезистичне смоле као што су епоксид, полиестер или понекад комбинација њих, почињу да раде своје дело. Они се у основи везују трајно, стварајући тај чврсти спољашњи слој који прилично добро издржава хемикалије. Након загревања долази и део хлађења, који се мора обавити пажљиво да се ствари не искриве или не пукају, посебно када се ради о танким материјалима или деловима направљеним од различитих метала повезаних заједно. Када се све правилно охлади, постоји инспекциони корак где се проверава да ли су испуњени сви спецификатори и да ли је нешто пошло наопако током обраде.
- Дебљина премаза (користећи метре за вихревицу струје или магнетне индукционе мерење),
- Чврстоћа прилепљења (по ASTM D3359 тестирању прекорачне капије),
- Визуелни интегритет (без лушке наранџа, дубова или кратера).
Ова дисциплина од краја до краја подржава > 95% ефикасности преноса и реже прераду за 40% у поређењу са системима течне боје.
Зашто произвођачи бирају електростатичке линије за наношење праха
Користи за животну средину: скоро нула ЛОК-а и ефикасност материјала
Електростатички системи за наношење прашиња заиста се добро уклапају са ономе што се дешава на глобалном нивоу у погледу захтева за одрживост, посебно оних које постављају ЕПА и ЕУ РЕАХ стандарди. Ови системи потпуно се ослобођују растварача, што значи да се у ваздух скоро не испуштају ЛОС. То олакшава добијање дозвола за ваздух за објекте и смањује све проблеме са опасним отпадом који долазе из покушаја да се поврати или одбаци растварачи. Већина устава може да ухвати преко 95% претераног прскања, тако да компаније могу да поново користе овај прикупљени прах без губитка квалитета у стандардним апликацијама. То значи да се смањује количина коришћене сировине, смањује се количина која се налази на депонијама и смањује се утицај угљен-диоксида на сваки готови производ. За предузећа која се фокусирају на своју одговорност према животној средини, овакав систем им помаже да испуне циљеве циркулне економије док истовремено чине да њихови ЕСГ извештаји изгледају боље.
Побољшање перформанси: трајност, отпорност на корозију и конзистентност завршног деловања
Произвођачи примењују електростатичко покривање прахом не само због усаглашености, већ и због мерење побољшања производа. Тхерирани терморезет филм формира густу, хемијски везану баријеру која значајно надмашава конвенционалне течне премазе у реалним условима сервиса:
- Издржљивост : Превиша отпорност на абразију, ударе, УВ бледирање и топлотне циклусевалидирана према ИСО 20344 и АСТМ Г154;
- Отпорност на корозију : са одговарајућом претратманом, перформансе за прскање соли прелазе 1.000 сати (ASTM B117) на челичним супстратима;
- Доврши конзистенцију : Електростатичка атракција обезбеђује равномерну покривеност, чак и на подручјима Фарадејевог кавеза, елиминишући трчање, плесње и суви спреј.
Ови атрибути заједно смањују неуспјехе на терену, смањују гарантне захтеве и смањују прераду за 3040%, директно побољшавајући проток, принос и репутацију бренда.
Често постављене питања
Шта је електростатичко покрывање прахом?
Електростатичко покрывање прахом је метода наношења заштитне и декоративне завршне боје на површине користећи прах. Прах се електростатички наплаћује и прска на заземљене површине и зачепљује да би се формирао тврди, издржљив премаз.
Како се производи налепљење?
Процес укључује неколико корака, укључујући претратацију за чишћење и припрему површине, наношење праха електростатичким пушкама за прскање и оштрење премашене ствари у пећи да би се формирао чврсти филм.
Које су предности употребе електростатичког прашковог премаза?
Овај метод нуди бројне предности, укључујући и пријатељство према животној средини због одсуства ЛОС-а, побољшану ефикасност и перформансе са високим стопама ефикасности преноса, као и побољшану трајност и отпорност на корозију готовог производа.
Која је разлика између короне и трибоелектричног пуњења?
Зарађивање короне користи висок напон за јонизацију ваздуха и наплаћу честица праха, док трибоелектрично пуњење користи тријање за генерисање наплате. Свака од њих има своје предности и примене засноване на сложености и захтевима делова који се премажу.