Электростатик порошковын будагт технологи гэж юу вэ

Электростатик порошковын будагт хэрхэн ажилладаг: Үндсэн физик ба механизм

Электростатик цэнхэрлүүр ба газарлүүр: Татах зарчим

Энэ бүхэн цахилгаан станцтай ачаалалтай эхэлдэг. Энэ нь хог хаягдлын давс хэрэглээнд нэг хэвээр бүтэх боломжийг бий болгодог. Угаах пуужингаар дамжин өнгөрөхөд коронагийн цахилгаан хэрэгсэлээс эсвэл тоног төхөөрөмжийн дотоод талбайд угаах үед сөрөг заряд авч байна. Энэ хооронд бид ямар ч давхаргатай болсноор хөрсөнд оршин сууж, эерэг зарядтаар дүүрэн байх болно. Энэ нь тэдгээрийн хооронд татах хүч үүсгэж, нунтаг нь хэсгүүдийн гадаргуу дээр тэгш залгадаг. Угаасаа буурсан, цутгасан, тэр бүх зүйл энэ замаар тийм ч их тохиолддоггүй. Гэхдээ гарааны хугацаа маш чухал. Хэрэв хөргөгдсөн үед ямар нэгэн алдаа гарсан бол, бид муу хамаарал, давхаргын нягт бус нягтрал, эсвэл бүр ч муу нь чанар шалгалтын үеэр татгалзсан асуудалтай болно. Энэ аргыг онцгой болгодог нь цахилгаан хүчнүүд нь хүрэх хэцүү өнцөг, хязгаартай бүх дамжуулагч талбай дээр хэрхэн ажилладаг. Тийм ч учраас шилжүүлэн суулгах үр ашиг маш өндөр, ихэвчлэн 95%-аас дээш байдаг. Бид 60-120 микрометр хооронд давхаргын нягталтыг маш нарийн хянах боломжтой. Асуудалтай аж үйлдвэрийн эд ангид энэ маш сайн ажилладаг. Хувьсгалт усан хувцастай харьцуулахад бас нэг том давуу тал? Тэсвэрт бодисыг хэрэглэх шаардлагагүй гэдэг нь хэрэглэх үед ургамлын уушгуур нэгдэл гарахгүй гэсэн үг юм. Энэ нь байгаль орчинд нөлөөлөх болон цэвэрлэхэд зарцуулах зардлыг багасгаж өгдөг.

Коронар vs. Трибоэлектрон цэнхэрлүүлэлт: Үйлдвэрлэлийн шугамд ашиглагдаж буй арга

Үйлдвэрлэлийн шугамд электростатик цэнхэр үүсгэх нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гол төлөв хоёр аргаар хийгддэг: корона ба трибоэлектрик арга. Хүртэлх арга өөр өөр ажиллаж, түүний давуу ба сул талууд нь гүйцэтгэх ёстой ажлын төрхөөс хамаардаг. Корона цэнхэр үүсгэх аргад өндөр хүчдэлийн электрод (ихэвчлэн 30 кВ–100 кВ хооронд) ашигладаг, түүний дараа түүний ойрхин агаар ионизируется. Эдгээр ионыг нүүрсний бөөрсүүд дайрч үндрүүлдэг. Энэ аргын давуу тал нь түүний тогтвортой байдал, харьцангуй бүлгүүн үнэ, мөн талан, харьцангуй муруй хэлбэртэй деталейн хурдан шугамд онцгой сайн ажиллах чадвар юм. Гэтэл түүнд дурдагдаж буй сул талууд бас байдаг: озон үүсгэх, мөн гүн зүүдүүд эсвэл хурц өнцгүүдтэй деталейн дээр ажиллах үед урвуу ионизацийн асуудал үүсгэх. Трибоэлектрик цэнхэр үүсгэх арга нь бүр өөр замаар явах ёстой. Нүүрсний бөөрсүүд неметалл хоолойд (жишээ нь ПТФЭ-ийн хоолойд) хөдөлж байх үед үрсүүрлэл нь электронуудын шилжилтийг үүсгэж, бөөрсүүдэд сөрөг цэнхэр өгдөг. Энэ аргын сонирхолтой тал нь озон үүсгэхгүй, мөн машины суурийн хэсгүүд, дулааны системийн нарийн төвөгтэй хайрцагууд зэрэг нарийн төвөгтэй хэлбэртүүдийн дагуу илүү сайн хүрхүүлдэг. Бүлгүүн хавтгайнууд, хүртэлх арга төвөгтэй байдаг хүртэлх бүлгүүн хавтгайнуудад хучилт илүү сайн бүрхүүлдэг. Трибоэлектрик системүүд нь нүүрсний хольцонд анхаарал тавих, мөн төхөөрөмжийн регуляр цэвэрлэх шаардлагатай, гэтэл үйлдвэрлэгчид нарийн деталейн ажилд онцгой сайн үр дүн үзүүлдэг тул түүнд татагдаж байдаг.

Электростатик нунтаг давслах шугамны шугам

Эерэгчилсэн эмчилгээ, шилжүүлэлт, цахилгаан станцын бээлий

Гадаргууг зөв бэлтгэх нь хучилтын хугацаа дурт түүний хадгалагдах чанарын хувьд ихээхэн ялгаа үүсгэдэг. Цахилгаан статик цохь хучилтын шугамд урьдчилан бүтээх процессын үед шүлтлэг угаалт, хүчлийн шүүртүүр, цирконий юм уу титан дүүрсэн хувирт хучилт зэрэг арга хэмжээсүүд ашиглан тос, исэлдүүр, бохирдүүр зэрэг бүхнээс чөлөөлдэг. Эдгээр арга хэмжээсүүд хучилтын газардаж нехүүрхүүр бүхнээс 90% хүртэлх асуудлыг саархуулдэг. Урьдчилан бүтээх процессын дараа деталейн хэсгүүд конвейер дагуу хаалттай цохь тархуулах кабинетууд руу орж цахилгаан статик цэнхэр цохь хучилт хийдэг. Корона ба трибо пистолетүүд хориглосон деталь хэсгүүд дээр цохьн хэсгүүдийн тун равномерно тархуулж, ийнхүү нэгэн төрлийн зузааны хучилт үүсгэдэг, мөн хэт тархуулалтыг хамгийн бага түвшинд хадгалдэг. Дараа нь юу болдог вэ? Хэт тархуулалтаас үлдсэн цохь шүүртүүр дагуу шүүртүүрт шүүрдэг, дараа нь дахин системд оруулдэг, үүнээс үйлдвэрлэлд материал хадгалдэг, хаягдмүүр хамгийн бага түвшинд байдэг.

Халуунд хуурайшуулалт, хөхрүүлэлт ба чанарын шинжилгээний үе

Хэрэглэсний дараа деталейн хувьд 180–200°C-ийн температурт халуун уурхайнуудад оруулж, ойролцоогоор 10–20 минут халуунд үлдээх шаардлагатай. Тодорхой хугацаа нь суурин материалын жингийн хэмжээ болон ашиглаж буй полимерын төрлөөс хамаарна. Энэ үед эпоксид, полиэстер зэрэг термосеттүүн смолууд, заримдаа түүнцүүн холимогууд өөрсдийн үүрэгт приступ цагт орж, бүрхүүлийн гадаад давхарга бүтээдэг — түүн дээр химийн бодисуудын нөлөөнд түүнхүү төвөгтүүн бүтээдэг. Халуунд үлдээх үйлдлийн дараа хөхрүүлэх үйлдлийг хийх шаардлагатай; түүнийг анхааралтай гүйцэтгэх шаардлагатай, үүнгүйдүүн деталейн хэлбэр өөрчлөгдөх ёсгүй, трещины үүсэх ёсгүй, түүнчлэн тангижилт (тонк материал) эсвэл янз бүрийн металлаас хийсэн деталейн холимог бүтээдэг үед онцгой анхаарал шаардлагатай. Бүх деталейн хөхрүүлэх үйлдлийн дараа түүн дээр шалгах үйлдлийг хийдэг: бүх техникийн шаардлагуудын хангагдаж буйг шалгаж, бүтээдэг үед ямар нэг асуудал үүсэж буйг тогтоодэг.

• Бүрхүүлийн зузаан (эдди-гүйдэл эсвэл соронзон индукци хэмжигчид ашиглан),
• Намжилтын хүч (ASTM D3359 стандартын дагуу хөндлөн шугамын шалгах арга),
• Визуал бүтэн бүтэл («апельсинов кожура», холбогч хүнд бүрхүүлд үүссэн цав, хүнд бүрхүүлд үүссэн кратерууд бүтэн бүтэл)
  Энэ төгсгөлөөс төгсгөл хүртэлх арга нь > 95% шилжүүлэн авах үр ашгийг дэмжиж, шилжих боолын системтэй харьцуулахад 40%-иар дахин боловсруулах ажлыг бууруулдаг.

Үйлдвэрлэгчид цахилгаан станцын нунтагтай хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувца

Байгаль орчинд тустай: ХАА-ийн нөлөөтэй, материалын үр ашигтай

Цахилгаан станц бутлууртай давслах систем нь дэлхийн хэмжээнд тогтвортой байдлын шаардлагад, ялангуяа EPA болон EU REACH стандартад заасны шаардлагад маш сайн нийцдэг. Эдгээр системүүд нь энгэртнүүдийг бүрэн устгадаг. Энэ нь агаар руу бараг л ямар ч VOC-үүд гарч ирдэггүй гэсэн үг юм. Энэ нь байгууламжийн агаарын зөвшөөрлийг авахыг илүү хялбар болгодог бөгөөд эригчүүлэгчүүдийг эргүүлэн авах эсвэл устгах гэж оролдож байгаа аюултай хог хаягдлын асуудлыг бууруулдаг. Ихэнх байгууламжууд 95%-иас дээш хэтрүүлэн бөөгнөө авч чаддаг тул компаниуд энэ цуглуулсан нунтаг нь стандарт хэрэглээний чанар алдахгүйгээр дахин дахин ашиглаж болно. Энэ нь түүхий эдийн хэрэглээг багасгаж, хаягдал дээр үлддэг түүхий эдийг багасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний нүүрс түлшний хэмжээг багасгаж байна. Байгаль орчны хариуцлагатай аж ахуйн нэгжүүдэд энэ төрлийн систем нь эргэлтийн эдийн засгийн зорилтуудыг биелүүлэхэд тусалдаг бөгөөд ESG тайлангаа ч сайжруулдаг.

Ажиллах чадварын дэвшлийн түлхүүр хүчин зүйлс: Бат бөх, дуурин газардаж үлдэх чадвар, гадаргуугийн нэгтөрөл

Үйлдвэрлэгчид электростатик цахиурлан будаа неүлдэх шаардлагын ради, харин бүтээдийн ажиллах чадварыг тодорхой хэмжээгүй сайжруулах үүднээс хэрэглэндэ. Халуунд хатуурч бүтээдийн гадаргуудаа нягт, химийн холбоосоор холбогдсон саарал хамгаалалтын давхарга үүсгэндэ — түүнээс ус-маслаар будаа харьцуулж үйлдвэрлэлд ашиглалтын нөхцөлд илүү үр дүнтэй бөхлөм.

• Илүү цагдаагүй : Түрүүлэх төвөгтүй бүтээдийн гадаргуу нарийн хүртэл хонхордуулж, дуурин газардаж үлдэх чадвар, УВ-сугардаж үлдэх чадвар, дулааны циклд төвөгтүй бүтээдийн гадаргуу нарийн хүртэл хонхордуулж — ISO 20344 ба ASTM G154 стандартуудын дагуу баталгаажуулж.
• Хэт зэвэрдэггүй : Тохиромжтой урьдчилан бүтээдийн гадаргуу бүтээлт (pretreatment) хийж, төмөр суурин дээрх далайн талхны туршилт (salt-spray test) 1000 цагаас илүү үргэлжилдэ (ASTM B117);
• Төгсгөлтийн тогтвортой байдал : Электростатик татах хүч нь төвөгтүй бүтээдийн гадаргуу нарийн хүртэл хонхордуулж — Фарадейн клеткийн бүснүүд включая — урсаж, хөндлөн урсаж, хуурай будаа үүсэхгүй.

Эдгээр шинж чанарууд нь хамтран талбарт үйлдвэрлэлд гарч буй гэмтлийн тоог бүүр бүүр бууруулж, бүтээдийн баталгаа хүртэлх хариуцлага (warranty claims) бүүр бүүр бууруулж, дахин засварлах ажлын хэмжээг 30–40% хүртэл бууруулж, үйлдвэрлэлд ажиллах хурдыг, үйлдвэрлэлд ажиллах үр дүнтэй бөхлөмийг, брэндийн нэр хүндийг шууд сайжруулж.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Электростатик цахиурлан будаа гэж юу вэ?

Электростатик хог хаягдал нь хатуу хувцас хэрэглэж, гадаргуудад хамгаалах болон гоёл чимэглэлийн загвар тавих арга юм. Ургамал нь цахилгаан станцтайгаар цэнэглэгдэж, хөрсөн гадаргуу дээр бөөж, хатуу, удаан эдэлгээтэй давхаргыг бүрдүүлэхээр хатууждаг.

Цацлагын процесс яаж ажилладаг вэ?

Энэ үйл явц нь гадаргууг цэвэрлэх, бэлтгэх урьдчилсан боловсруулалт, цахилгаан станцын бөөгний пуужингаар нунтаглах, хатуу кино үүсгэхын тулд тоосгоны дотор хуурайшсан зүйлийг батлах зэрэг хэд хэдэн алхамтай холбоотой.

Электростатик нууцлалт тавиурт хучилтыг ашиглах давуу талууд юу вэ?

Энэ арга нь байгаль орчинд ээлтэй, VOC-ийн дутагдалгүй байдал, үр ашиг сайжруулсан үр ашиг, шилжилтийн үр ашиг өндөр түвшинд, төгсөгчийн удаан эдэлгээтэй, халдварт бат бөх байдлыг сайжруулсан олон давуу талыг санал болгодог.

Корона болон трибоэлектрик цэнэглэл хоорондын ялгаа юу вэ?

Коронарын цэнхэрлүүлэлт нь агаарыг ионжүүлж, цөөрөм хэсцүүдийг цэнхэрлүүлж өндөр хүчдлийг ашигладаг, харин трибоэлектрик цэнхэрлүүлэлт нь цэнхэрлүүлж үүсгэхийн тулд үрэлдүүлэлтийг ашигладаг. Хүрдүүлэлтийн хүрдүүлэлт нь бүрхүүлдүүлж буй хэсцүүдийн нарийн бүтэц ба шаардлагуудад үндэслэн тус тусдаа давуу талууд ба хэрэглээ агуулдаг.