အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းမရှိခြင်း၊ အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုသာရှိခြင်း- E-Coating စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးဆိုင်ရာလမ်းညွှန်

လျှပ်စစ်ဓာတုသုံးအလွှ coating သည် သုံးစွဲမှုအနက် သေးငယ်သော သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရောင်အသုံးပြုခြင်းသာမက လျှပ်စစ်ကွင်းဖြင့် မောင်းနှင်သော လျှပ်စစ်ဓာတုသုံး အလွှခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံအားဖြင့် အလုပ်အကိုင်များကို ရေထဲတွင်ပေါက်နေသော ရှိန်စ်များ၊ အရောင်များနှင့် အပိုစွမ်းရည်များပါဝင်သော လျှပ်စစ်ဓာတုသုံးအလွှအိုင်းတွင် စိမ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုဖြင့် အားသောင်းရှိသော ရှိန်စ်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အားသော လျှပ်စစ်သံလိုက်သို့ ရွှေ့ပေးပြီး အလုပ်အကိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တစ်သေးတည်း အလွှခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတုသုံး အလွှဖြစ်စဉ်သည် အလွှအရည်အသွေးသည် စက်ကို အသုံးပြုမှုအရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေကြောင်း သတ်မှတ်ပေးသည် - စက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤဓာတုဖော်ပေါ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုပုံစံကို ဖန်တီးရေးဖြစ်သည်။

ကုတ်လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အလုပ်သမ်ဗုန်းများ၊ အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စွမ်းအင်အသစ်များအတွက် ဘက်ထရီအိုင်းအိုင်းများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အရေးကြီးသော အကာအကွယ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာသည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လှောင်ခြင်းဖုံးလွှမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်သမ်ဗုန်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုများကို မြင့်တင်ခြင်းနှင့် အထိရှိမှုများကို မြင့်တင်ခြင်းတို့နောက်ကွယ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကူးမှုများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် "တင်က်တစ်လုံးနှင့် စံချိန်မှုများအနည်းငယ်" ဝယ်ယူခြင်းဟု ရှုမြင်ခြင်းမှာ ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးချနိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအရ လွှမ်းမိုးနိုင်မှု၊ စွမ်းအင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနောက်ခံအယူအဆများနှင့် နောင်နှစ်ငါးနှစ်အတွင်း နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးမှုအထိ စနစ်တကျ အကဲဖေးနှိုင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ ရှင်းလင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးသော အလွှာဖုံးခ покရှင် (electrophoretic coating) သည် သီးခြားအဆင့်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း → လျှပ်ကူးသော အလွှာဖုံးခြင်း → UF ရှေးရှေးခြင်း → ခြောက်သွေ့ခြင်း ဟူသော အဆင့်အားလုံးပါဝင်သည့် စီးကရီးအတွက် အရေးကြီးသော အမှတ်စုတ် (critical node) ဖြစ်ပါသည်။ ရွေးချယ်မှု၏ အစပိုင်းသည် "ဘယ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်မှ အထောက်အထားများ ပိုမိုကောင်းမောင်းသန်းသန်း" ဟူသော မေးခွန်းမဟုတ်ဘဲ "ကျွန်ုပ်၏ အလုပ်အပိုင်းအစိတ်အပဲများသည် မည်သည့်ပုံစံရှိပါသည်၊ တစ်နေ့လျှင် အရေအတွက်မည်မျှရှိပါသည်၊ အမျှတ်များ၏ မျက်နှာပုံအခြေအနေသည် တည်ငြိမ်မောင်းသန်းသန်း" ဟူသော မေးခွန်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် စွမ်းအင်အသစ် ဘက်ထရီ ထရေး (battery tray) စက်ရုံတစ်ခုသည် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖွေးထားသည့် အစိတ်အပဲများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အစိတ်အပဲတစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပုံဧရိယာသည် ၁.၈ စတုရန်းမီတာဖြစ်ပြီး တစ်နေ့လျှင် ၁၂၀၀ ခုထုတ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ဝယ်ယူလာသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (oxide film) ၏ ထူမှုသည် ±၃၀ နမ်းမီတာအထိ အတက်အကျဖြစ်ပါသည်။ ဤသိမ်းသော အတက်အကျသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း DC ပါဝါစနစ်အောက်တွင် အလွှာထူမှု အတက်အကျကို ±၅ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမိုကောင်းမောင်းသန်းသန်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်ရုံသည် နောက်ဆုံးတွင် "လျှပ်စီးအတိမ်အနက် ±၁%" ဟူသော အထောက်အထားများကို အထောက်အကူပြုသည့် အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်ကို စွန့်လွှတ်လိုက်ပြီး အလွှာထူမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် ပြန်လည်စိစိမ်မှု ထိန်းချုပ်မှုပါသည့် ပေါက်ကွဲသော မှုန်းမှုန်းမှု (pulsating rectification) စနစ်ကို ရွေးချယ်လိုက်ပါသည်။ အစပိုင်းရင်းနှီးမှုသည် ၁၂% ပိုမိုများပါသည်။ သို့သော် သုံးလအတွင်း ပထမအကြိမ် အောင်မြင်မှုနှုန်းသည် ၈၉% မှ ၉၉.၂% အထိ တက်လာပါသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၄၀% လျော့ကျသွားပါသည်။

ရေကန် တည်ဆောက်မှု ပုံစံကို မကြာခဏ လျှော့တွက်လေ့ရှိပေမဲ့ ရေရှည် တည်ငြိမ်မှုကို သတ်မှတ်တဲ့ အခြေခံ အပြောင်းအလဲတစ်ခုပါ။ စံမှန်တင့်ကားသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပုံစံရှိ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များရှိသော ချေးစီအစိတ်အပိုင်းများ) ကိုင်တွယ်ရာတွင် "နှစ်ဖက်မညီမျှမှု" - မြင့်မားသောအနားစီးဆင်းမှုသိပ် "အချိုးပြောင်းနိုင်သော အလျားဖြတ်အိုး"ကို အသုံးပြုသော လိုင်းများသည် အစဉ်အလာ အိုးများနှင့်စာရင် U ပုံသေ ခေါက်များ၏ အတွင်းဘက် နံရံများတွင် အလွှာအထူ၏ ၆၇% ပိုမြင့်သော ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့တွေ့ရှိမှုများက ပြသသည်။ အဓိက ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမှာ ရေကန်အောက်ခြေကို ၁၅% ချဲ့ပေးခြင်းဖြင့် ရေငုပ်မှုများကို ပိတ်ဆို့ပေးခြင်း၊ အရည်စီးဆင်းမှုကို လမ်းညွှန်ပေးရန်အတွက် အဝင်ဘက်သို့ ဘေးဘက်နံရံများကို ၃° မှောက်ပေးခြင်းနှင့် အပြင်ထွက်ပေါက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဒီစံနှုန်းမညီတဲ့ အပြောင်းအလဲတွေက လျှပ်စစ် ထိန်းချုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို မတိုးစေပေမဲ့ ရုပ်ပိုင်းကွင်းကို ပို "ကောင်းမွန်စွာ ပြုမူ"စေတယ်။

ပေးစွမ်းအားရွေးချယ်မှုတွင် ရှင်းလင်းသော အယူအဆမှားမှားများ ရှိပါသည်။ အသုံးပြုသူအများစုသည် “အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သော ဗို့အား” နှင့် “ရှုပ်ထွေးမှုအချိုး” တို့ကို အလေးထားကြပါသည်။ သို့သော် “ဒိုင်နမစ်တုံ့ပြန်မှုအချိန်” ဟူသော ဖော်ပေါ်မှုမရှိသော ညွှန် indicators ကို လျစ်လျူရှုထားကြပါသည်။ တိုင်းတာမှုများအရ ဟောင်ကာသည် တင်းကြပ်မှုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် အခိုက်အတန့်တွင် လျှပ်စီးကြောင်းသည် ၃၀၀ ရှိသည့်အခါ ၅၀ms ထက်ပိုမိုကြာမှုအချိန်ရှိသော ပေးစွမ်းအားသည် ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းတွင် ၈–၁၂μm နှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော အလွှာအထူကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အတူ IGBT အမြင့်မှုန်း ခြောက်ခြောက်ဖြတ်ခြင်း အဆောက်အအိမ်ကို အသုံးပြုသော ပေးစွမ်းအားသည် ၁၂ms အတွင်းတွင် ပြေမျော့မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမဆုံးနှင့် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအကြား အထူခြားနားမှုကို ±2μm အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ထိုပေးစွမ်းအားများ၏ “အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအလိုက် စီးကြောင်းတည်ငြိမ်မှု အများအားဖြင့်” သည် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအများအားဖြင့် (ကုန်းမှုန်းထားသော သံခွဲ၊ ဇင့်ကုန်းမှုန်းထားသော သံခွဲ၊ အလူမီနီယမ်) အတွက် လျှပ်စီးကြောင်း တိုးမှု ကြောင်းသုံးများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် လျှပ်စီးကြောင်းအလွန်များပါက အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖောက်ထားသော အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

Ultrafiltration (UF) စနစ်ဟာ လျှပ်စစ်ဖုံးလွှမ်းမှု အရည်အသွေးရဲ့ အပိုပစ္စည်းမဟုတ်ပဲ "ဂိတ်စောင့်"ပါ။ မကြာခဏမှားယွင်းတာက UF အလွှာပါးဧရိယာကို သီအိုရီအရ ဆေးရောင်ခဲတွေပါတဲ့ အပေါ် အခြေခံပြီး နောက်ပြန်တွက်ချက်တာပါ။ အဲဒါအစား တွက်ချက်မှုဟာ "အချိန်ယူနစ် တစ်ခုမှာ ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်တဲ့ မော်လီကျူး သေးနုပ်တဲ့ ညစ်ညမ်းမှု အစုစုပမာဏ"ကို အခြေခံထားသင့်တယ်။ ကုန်သွယ်ရေးယာဉ်ဘောင်စက်ရုံတစ်ခုမှာ UF အရည်ရဲ့ မကြည်လင်မှု မြင့်တက်လာခဲ့ရာ UF စီးဆင်းမှု မလုံလောက်လို့ ဆေးဆေးကန်ရဲ့ လျှပ်ကူးမှု ထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခဲ့ရပြီး ပြင်ဆင်ဖို့ နှစ်ရက်ကြာ ပိတ်ထားခဲ့ရပါတယ်။ သေဆုံးပြီးနောက်ပိုင်း ဆန်းစစ်မှုအရ UF ၏ လက်တွေ့ထိရောက်သော အလွှာမျက်နှာပြင်သည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုး၏ ၆၃% သာရှိကြောင်း၊ အဓိကအားဖြင့် ဆေးအမှိုက်များဖြင့် အလွှာမျက်နှာပြင်၏ တိုးတက်လာသော ညစ်ညမ်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မရှိခဲ့သောကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လက်ရှိလုပ်ငန်းက သဘောတူညီချက်အရ UF အလွှာပါးဧရိယာအတွက် အကာအကွယ်ကိန်းက 1.8 ထက်မနည်းသင့်ပြီး အွန်လိုင်းမှောင်မိုက်မှု + ပို့ဆောင်မှု နှစ်ထပ်ပရာမစ်ဆက်စပ် သန့်ရှင်းရေး trigger logic ကို configured လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရတဲ့ "လူ့-စက် interface friendly" ပါ။ ဒါက မျက်နှာပြင်က ဘယ်လောက်တောက်ပြောင်နေလဲဆိုတာကို မဆိုလိုပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် operation logic က လက်တွေ့ကမ္ဘာက အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အခြေအနေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆိုလိုတာမဟုတ်ပါဘူး။ ဥပမာအားဖြင့်၊ alarm message တွေက "ရွှေ့ဆိုင်းလို့ရတဲ့ ပြဿနာတွေ" (ဥပမာ၊ အပူချိန်အနည်းငယ်ကျော်လွန်ခြင်း) နဲ့ "ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ခြင်း" (ဥပမာ၊ anode plate short circuit) ကို ခွဲခြားသိရှိရပါမယ်၊ နောက်ဆုံးမှာ အဆင့်ဆင့် troubleshooting graphics တွေကို အလိုအလျောက်ပြသပါတယ်။ parameter ပြောင်းလဲမှုတွေမှာ အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ပြီး modification logs တွေကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါတယ်။ ဒီ အသေးအဖွဲလေးတွေလို့ထင်ရတဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေက ဝန်ထမ်းအသစ်တွေအတွက် လွတ်လပ်တဲ့ operation ramp-up အချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်တဲ့ batch scrap ကို ၇၅% လျှော့ချပေးပါတယ်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအားလုံးသည် နောက်ဆုံးတွင် မေးခွန်းရှစ်ခုသာဖြစ်သည်ကို အထူးအလေးပေးဖော်ပြဖွယ်ရှိပါသည်။ ဤလိုင်းသည် နှစ်သုံးနှစ်အကြာတွင် အသစ်သောပရောဂျက်များကို လက်ခံနိုင်မည်လား။ ထိန်းသောင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် လက်စွဲစာအုပ်ကို လှန်ရန်မလိုဘဲ မောဒျူးတစ်ခုကို အစားထိုးနိုင်မည်လား။ စက်ပစ္စည်းများကို "ဝယ်ယူခြင်း" သာမက "ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း" အဖြစ်သာ မှတ်ယူနိုင်သည့်အခါတွင်မှသာ ရွေးချယ်မှုကို အပြည့်အဝအောင်မွန်စွာ ပြီးမြောက်သည်ဟု သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

အီလက်ထရိုဖိုရီစ် ကုတ်တင်းစက်ပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုသာရှိပါသည် - အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုသာဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာသည် သင်၏သော်မဟုတ် စပ်စ်ဖိုက်က်ရှီးရှင်းစာရွက်များကို မည်မျှကောင်းစွာသိရှိသည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ "အသက်ရှူခြင်းအစဥ်" ကို မည်မျှနက်ရှိုင်းစွာနားလည်သည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရည်အချင်းသည် ပုံများနှင့် ဒေတာများထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပါသည်။ ဟန်ဂါသည် တိုက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါတိုင်း သံနှင့် အိုင်ဗွန်အကြား အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော စကားပြောဆိုမှုကို ကြားနိုင်စွမ်းဖြစ်ပါသည်။