အလွှာဖုံးခြင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် သရက်သီးခွံအကွက်ဖော်ပုံဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းကွင်းတွင် “သရက်သီးခွံအကွက်ဖော်ပုံ” သည် အလွှာဖုံးထားသောထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပျောင်းမှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသည့် မျှော်လင့်မထားသော မျက်နှာပြင်အကွက်ဖော်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ဤဖော်ပြချက်သည် သရက်သီးခွံကဲ့သို့သော မညီမျှပြီး အကွက်ဖော်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ယင်းအကွက်ဖော်ပုံသည် အလှအပကိုသာမက အလွှာဖုံးခြင်း၏ ကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်ကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သရက်သီးခွံအကွက်ဖော်ပုံဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နက်နက်နဲနဲ ဆန်းစစ်ပေးထားပြီး အလွှာဖုံးခြင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးထားပါသည်။

I. လိမ်းပုံစံအချောမှုမရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

၁။ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အလွန်မြန်သော အရည်ပေါ်ယံပေါ်ကွဲထွက်မှု

အရည်ပေါ်ယံပေါ်များသည် အလွန်မြန်မြန်ကွဲထွက်သွားပါက အလွန်အမင်းအရည်ပေါ်ယံပေါ်များသည် မျှတသောမျက်နှာပုံဖော်ရန် လုံလောက်သောအချိန်မရှိဘဲ အရည်ပေါ်ယံပေါ်အလွှာသည် အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်ယံပေါ်မှ အရည်ပေါ်......

၂။ အလွှာပေါ်ယံပေါ်၏ မျှတသောမျက်နှာပုံဖော်ရန် စွမ်းရည်မှု အားနည်းခြင်း

အချို့သော အလွှာပေါ်ယံပေါ်များသည် မျှတသောမျက်နှာပုံဖော်ရန် အေဂျင့်များ လုံလောက်စွာမရှိခြင်း (သို့) မသင့်လျော်သော ဖော်မွဲလုပ်ပုံများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အလွှာပေါ်ယံပေါ်အလွှာသည် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အလွှာပေါ်ယံပေါ်မျက်နှာပုံဖော်ရန် အညီအမျှ စီးဆင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

၃။ စပရေးဂန် နော့ဇယ်နှင့် အလွှာပေါ်ယံပေါ်၏ အထူမှု မကျေးဇူးဖော်ခြင်း

အထူမှုနည်းသော အလွှာပေါ်ယံပေါ်များအတွက် နော့ဇယ်အရွယ်အစားကို အလွန်ကြီးစေခြင်း (သို့) အထူမှုများသော အလွှာပေါ်ယံပေါ်များအတွက် နော့ဇယ်အရွယ်အစားကို အလွန်သေးစေခြင်းသည် အလွှာပေါ်ယံပေါ်များကို အကောင်းမျှ အမွှေးအမှုန်ဖော်နိုင်ခြင်းမရှိစေဘဲ အလွှာပေါ်ယံပေါ်များကို အညီအမျှ မဖော်နိုင်စေပါ။

၄။ မသင့်လျော်သော စပရေးဂန်ဖော်မော်လော့ဂ်များ

စပရေးဂန်ဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်များဖော်မော်လော့ဂ်မျ......

၅။ အခြေခံမျက်နှာပုံ၏ အခြေအနေ မကောင်းခြင်း

မညီမျှတဲ့ (သို့) မခိုင်မာတဲ့ မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ အောက်ခံပေါ်က ညစ်ညမ်းမှုတွေက အဆင့်သတ်မှတ်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဟန့်တားပြီး လိမ္မော်သီးခွံ သက်ရောက်မှုကို ပိုပြင်းထန်စေတယ်။

၆။ အပေါ်လွှာ သို့မဟုတ် အချောချောမှုန့်များတွင် စိုထိုင်းမှု ညစ်ညမ်းမှု

သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း စိုထိုင်းမှု စုပ်ယူခြင်းသည် အလွှာစနစ်ကို မတည်ငြိမ်စေနိုင်ပြီး ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။

(၂) လိမ္မော်သီးခွံကို ထိခိုက်စေတဲ့ ထိရောက်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်းများ

၁။ သင့်တော်သော အချိုရည်ကို ရွေးချယ်ပါ

လုံလောက်တဲ့ leveling time ကို ပေးနိုင်ဖို့ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ စိုထိုင်းမှုနဲ့ အလွှာအမျိုးအစားကို အခြေခံပြီး အငွေ့ပျံနှုန်းအနှေးနဲ့ diluents ကိုရွေးပါ။

၂။ အလွှာ viscosity ကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ atomization နဲ့ leveling ကို သေချာစေဖို့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ သတ်မှတ်ချက်အရ အကြံပြုထားတဲ့ viscosity ကို အလွှာကို ညှိပါ။

၃။ မှန်ကန်သော Spray Gun Nozzle အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ

အလွှာအမျိုးအစားအတွက် သင့်တော်သော nozzle အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အပေါ်လွှာများအတွက် ၁.၃-၁.၅ မီလီမီတာရှိသော nozzle ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုသည်။

၄။ စပရေးယ်ခြင်း ပါရာမီတာများကို ညှိပေးခြင်း

အကောင်းဆုံး အဏုမြူဖဲ့ခြင်းနှင့် အလွှာဖော်မှု တစ်သေးတည်း ဖော်ပေးနိုင်ရန် စပရေးယ်ခြင်း အကွာအဝေးကို စင်တီမီတာ ၁၅–၂၅ အထိ ထားရှိပြီး လေဖိအားကို မီဂါပါစကယ် ၀.၃–၀.၅ အထိ ထားရှိပါ။

၅။ အခြေခံမျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေခြင်း

အလွှာဖော်မှုကို ညီညာစေရန် စပရေးယ်ခြင်းမှီမှီ အခြေခံမျက်နှာပုံကို သေချာစွာ သဲဖွေးဖွေးပြီး ဖုန်၊ ဆီနှင့် မညီမျှမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရှိပါ။

၆။ အလွှာဖော်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း

အလွှာဖော်မှုများနှင့် ရေစိုမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အရည်ဖျော်စေသော ပစ္စည်းများကို အပိုင်းအစများ ပိတ်ထားသော ပုံးများတွင် သိမ်းဆောင်ပါ။ ညစ်ညမ်းမှု ရှိသည်ဟု သံသရှိပါက အသုံးပြုရန် မှီမှီ ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါ။

III။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အလွှာဖော်မှု စက်ကူးမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မှီ အလွှာဖော်မှု စက်ကူးမှုများသည် လေးထောင်သီးပုံ အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တိကျသော ဖိအားညှိမှုစနစ်များ၊ အလိုအလျောက် စပရေးယ်ခြင်း စင်တာများနှင့် ရိုဘော့ အလွှာဖော်မှု စနစ်များကဲ့သို့သော တိုးတက်သော စနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ပါး လူသားမှ လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်အောက် ကွဲပြားမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက် အလွှာဖော်မှု ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွှာဖော်မှု အရည်အသွေးကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ပါး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကိုလည်း မြင့်တက်စေပါသည်။

IV ကောက်ချက်

လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အော်ရောင်းခွံအက်ကြောင်းအက်ဖက်သည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပုံမှန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အလွန်ဂရုစိုက်၍ အလွန်သင့်တော်သော လိမ်းဆေးများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများကို သင့်တော်စွာ ပုံစံထုပ်သောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လိမ်းခြင်းစက်ကိရိယာ ပေးသွေးသူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် မျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ရလဒ်များကို ရရှိစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ဖြန်းခြင်းဖြေရှင်းနည်းများနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ဖောက်သည်များအား ပေးသွေးရန် ကြိုးပမ်းနေပါသည်။