Elektrophoretische Beschichtungsanlage | Gleichmäßig, korrosionsbeständig und umweltfreundlich

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Automatisierte elektrophoretische Beschichtungsanlage für Hochvolumen-Anwendungen zum Schutz metallischer Oberflächen

Automatisierte elektrophoretische Beschichtungsanlage für Hochvolumen-Anwendungen zum Schutz metallischer Oberflächen

Der Zweck der stromlosen Beschichtungsanlage besteht darin, die Herstellung von hochvolumigen, einheitlichen und korrosionsbeständigen Metallkomponenten mittels der Tauch-Elektrodeposition zu ermöglichen. Der Prozess erzeugt eine kontinuierliche Haftung zwischen der Epoxidbeschichtung und der gesamten Oberfläche von Metallteilen unabhängig von deren Form, Dicke oder komplexem Profil.
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Vorteile der elektrophoretischen Beschichtungsanlage

Gleichmäßige und präzise Schichtdicke

Die digitale Galvanisierung ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung über die gesamte Oberfläche des Teils – unabhängig von dessen Form, Dicke oder Profil.

Hochgradige Korrosionsbeständigkeit

Epoxidharzbeschichtungen gelten aufgrund ihrer einzigartigen Zusammensetzung und chemischen Eigenschaften als beste Rostschutzbeschichtung sowohl für Automobil- als auch für Konstruktionsbauteile.

Kosteneffizient & umweltfreundlich

Die hohe Übertragungseffizienz und die sehr geringen VOC-Emissionen in Kombination mit der verkürzten Arbeitszeit und der minimalen Farbmenge führen insgesamt zu niedrigeren Betriebskosten.

Elektrophoretische Beschichtungslinie

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Vorsicht

1. Oberflächenbehandlung der Hardware muss gründlich sein: Öl, Oxide, Rost usw. auf der Oberfläche der Hardware müssen entfernt werden, da dies sonst die Haftung und Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.

2. Die Grundierung sollte gleichmäßig sein: Die Grundierung sollte gleichmäßig aufgetragen werden, ohne Auslassungen oder Überlappungen, da dies sonst die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.

3. Die Zwischenbeschichtung sollte transparent sein: Die Zwischenbeschichtung muss die Transparenz gewährleisten, da dies sonst die Farbe und den Glanz der Hardware beeinträchtigt.

die Deckschicht sollte vollständig trocken sein: Die Deckschicht sollte vollständig trocken sein, andernfalls beeinträchtigt dies die Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung.

5. Wählen Sie die richtige Beschichtung: Für unterschiedliche Hardware muss eine unterschiedliche Beschichtung gewählt werden, andernfalls wird die Qualität und Wirkung der Beschichtung beeinträchtigt.

FAQ

Welche Arten von Teilen können in einer stromlosen Beschichtungsanlage beschichtet werden?

Galvanische Beschichtung erfolgt vorwiegend an eisenhaltigen Werkstoffen (Stahl und Eisen); jedoch ist auch die galvanische Beschichtung nicht-eisenhaltiger Werkstoffe wie Aluminium nach entsprechender Vorbehandlung möglich.
Die stromlose Beschichtung erzeugt eine gleichmäßigere Schichtdicke, weist eine höhere Übertragungsrate auf und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Sprühbeschichtungen – insbesondere bei komplexen Formen und inneren Hohlräumen.
Ja! Die im System verwendeten Chemikalien sind wasserbasiert und weisen niedrige bis null VOC-Emissionen auf, was zu geringeren gesundheitsgefährdenden Expositionen und einem minimalen Abfallaufkommen für Deponien führt.
Ja! Alle Aspekte der Anlagenauslegung – von der Anordnung über die Größe des Beschichtungsbeckens bis hin zur Konfiguration des Aushärtungsbackofens und dem Automatisierungsgrad – können individuell an Ihre Produktionsrate und Bauteilgrößen angepasst werden.

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Was unsere Kunden sagen

Markierung t

„Ich war sehr überrascht, wie gut das Epoxid-Beschichtungsverfahren bei unserem Fahrwerk funktioniert hat. Wir waren beeindruckt von der Gleichmäßigkeit der Schichtdicke und der langen Zeit zwischen Ausfällen.“

Rachel, wie heißt du?

„Die Beschichtungsanlage läuft störungsfrei mit minimalem Personalbedarf. Ich habe eine deutliche Reduzierung meines Nacharbeitenaufwands aufgrund der gleichmäßigen und homogenen Beschichtung festgestellt.“

Sam

„Wir benötigten einen zuverlässigen Grundierprozess vor der Pulverbeschichtung, und diese Anlage hat die Haftfestigkeit sowie die Oberflächenqualität der Beschichtung erheblich verbessert.“

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Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) wurde im Jahr 2006 gegründet und ist ein führender Hersteller hochleistungsfähiger industrieller Beschichtungsanlagen. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Fabrik auf einem Gelände von 22.000 Quadratmetern und bietet weltweit komplette Schlüsselfertig-Lösungen (einschließlich Elektrotauchlackieranlagen, Pulverbeschichtungsanlagen und Nasslackieranlagen) für Kunden aus den Branchen Automobilbau, Bauwesen, Haushaltsgeräte und Möbel.

Bei OURS COATING verpflichten wir uns zu Innovation und höchster Qualität in jeder Phase des Prozesses. Unter Einsatz unserer Fertigungserfahrung und europäischer Technologien entwickeln wir Systeme, die effizient, zuverlässig, langlebig und umweltverträglich sind. Wir sind nach ISO 9001/14001 zertifiziert und besitzen die CE-Kennzeichnung. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit einem zuverlässigen Beschichtungssystem zu unterstützen, das deren Produktivität, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsvorteil steigert. Als Ihr Partner auf dem Weg zur Beschichtungs-Exzellenz können Sie von uns komplette Lösungen erwarten.

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