Elektrophorese-Beschichtungsanlage für Autoteile | OURS COATING

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Industrielle Elektrophorese-Lackierlinie für Automobil-Ersatzteile und Strukturkomponenten

Industrielle Elektrophorese-Lackierlinie für Automobil-Ersatzteile und Strukturkomponenten

Die intelligente Prozesssteuerung an der Elektrophorese-Lackierlinie ermöglicht eine gleichmäßige Tauchlackierung auch in schwer zugänglichen Bereichen; diese Qualität macht die elektrophoretische Lackierlinie (E-Coating) ideal für die Herstellung von Ersatzteilen für die Automobilindustrie. Neben einem hervorragenden Korrosionsschutz erzeugt die elektrophoretische Lackierlinie (E-Coating) zudem ein Minimum an Abfallmaterial.
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Vorteile der Elektrophorese-Lackierlinie

Gleichmäßige Abdeckung komplexer Teile

Eine fortschrittliche elektrische Feldsteuerung gewährleistet eine vollständige Beschichtungspenetration bis zu Kanten, Schweißnähten und Vertiefungen.

Hohe Korrosionsbeständigkeit

Kathodische Epoxid- und Hybridbeschichtungen bieten langfristigen Salzsprühwiderstand bei hervorragender Haftfestigkeit.

Automatisiert und energieeffizient

Eine automatisierte Anlage mit SPS- und SCADA-Überwachung sowie einer Ultrafiltrationsrückgewinnung in Verbindung mit optimal ausgelegten Aushärtungssystemen führt zu geringerem Abfallaufkommen und niedrigeren Betriebskosten.

Elektrophorese-Lackierlinie

KTL-Beschichtungsanlage für Autoteile DETAILS ANSEHEN

KTL-Beschichtungsanlage für Autoteile

Elektrophoretische Beschichtungsanlage für Kfz-Ersatzteile DETAILS ANSEHEN

Elektrophoretische Beschichtungsanlage für Kfz-Ersatzteile

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikation

Art der Beschichtung

Kathodisches Epoxidharz, Acryl oder Hybrid-E-Coat

Filmstärke

15–25 μm (anpassbar)

Badtemperatur

28–32 °C

Spannungsbereich

100–400 V Gleichstrom

Badekapazität

10.000–100.000 L (kundenspezifisch)

Förderbandtyp

Oberflur-Einschienenbahn, Power-and-Free- oder Shuttlesystem

Vulkanisierungstemperatur

160–185 °C

Produktionsrate

500–5.000 Teile/Schicht (konfigurierbar)

Kontrollsystem

SPS mit SCADA-Schnittstelle, Echtzeit-Datenlogging

FAQ

Kann die Anlage mehrere Teile unterschiedlicher Größe innerhalb desselben Produktionsdurchlaufs verarbeiten?

Ja, Teile unterschiedlicher Größe können innerhalb desselben Durchlaufs beschichtet werden, sofern die Gestelle und Vorrichtungen korrekt ausgelegt sind.
Bei Stahl wird üblicherweise eine Zink- oder Eisenphosphat-Konversionsschicht aufgebracht. Bei Aluminium kommen anstelle herkömmlicher Chromat- oder Phosphatbehandlungen chromfreie Verfahren zum Einsatz.
Ja, alle drei Prozessschritte verwenden wassergestützte Beschichtungsmaterialien und umfassen geschlossene Spülkreisläufe mit einem speziellen Ultrafiltrationsrückgewinnungssystem, um gefährliche chemische Abfälle und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) zu minimieren.
Kataphorese bezeichnet im Allgemeinen die kathodische Elektrotauchlackierung, die eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Beide Verfahren sind Tauch- bzw. Nassbeschichtungsverfahren in einem elektrisch geladenen Feld.

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Was unsere Kunden sagen

Paul D

"Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung auf komplexen Halterungen war außergewöhnlich; seit dem Upgrade auf die Elektrophorese-Anlage konnten wir die Nacharbeit-Rate um über 18 % senken."

Emily R

"Eine stabile Spannungsregelung und eine automatisierte Badüberwachung erhöhen unsere Prozesskonsistenz und reduzieren zudem Ausfallzeiten."

Amy

"Das Ultrafiltrat-Rückgewinnungssystem hat unseren Lackverbrauch und die Abwasserausbringung deutlich gesenkt."

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Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) wurde im Jahr 2006 gegründet und ist ein führender Hersteller hochleistungsfähiger industrieller Beschichtungsanlagen. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Fabrik auf einem Gelände von 22.000 Quadratmetern und bietet weltweit komplette Schlüsselfertig-Lösungen (einschließlich Elektrotauchlackieranlagen, Pulverbeschichtungsanlagen und Nasslackieranlagen) für Kunden aus den Branchen Automobilbau, Bauwesen, Haushaltsgeräte und Möbel.

Bei OURS COATING verpflichten wir uns zu Innovation und höchster Qualität in jeder Phase des Prozesses. Unter Einsatz unserer Fertigungserfahrung und europäischer Technologien entwickeln wir Systeme, die effizient, zuverlässig, langlebig und umweltverträglich sind. Wir sind nach ISO 9001/14001 zertifiziert und besitzen die CE-Kennzeichnung. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit einem zuverlässigen Beschichtungssystem zu unterstützen, das deren Produktivität, Nachhaltigkeit und Wettbewerbsvorteil steigert. Als Ihr Partner auf dem Weg zur Beschichtungs-Exzellenz können Sie von uns komplette Lösungen erwarten.

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