EN
Күрделі пішінді металл бөлшектерді өндіру әрбір бетті, жарықшақты, ішкі бұрышты шектеусіз қаптайтын қаптау шешімін талап етеді. Бір e-coating желісі дәл осы қабілетті ұсынады, дәстүрлі бояу шашырату әдістері сенімді түрде қол жеткізе алмайтын күрделі геометриялық пішіндерде біркелкі қаптау береді. Автомобиль, тұрмыстық техника және өнеркәсіптік жабдық өндірушілері үшін күрделі бөлшектерді тұрақты қаптау мүмкіндігі өнімнің тұрақтылығы мен өндіріс тиімділігін анықтайды. Неге бір e-coating желісі осы қолданыстар үшін ерекшеленеді, бұл жоғары деңгейдегі қорғаныстан аса көп нәрсе қамтитын бәсекелестік артықшылықты көрсетеді.
Электрофоретикалық шашырату процесі қаптау затының металл беттерге жету әдісін терең деңгейде өзгертеді. Ауа қысымына және қолмен орындалатын дағдыға сүйенетін шашырату жүйелерінің айырмашылығында, e-coating желісі электрлік тартылу күшін пайдаланып, зарядталған қаптау бөлшектерін бір уақытта барлық ашық металл беттеріне тартады. Бұл физикалық негізделген тәсіл қаптаудың қапталмаған аймақтарын жояды, қабат қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз етеді және бірінші реттік сапаны әлдеқайда жақсартады. Терең ойыстары, тар өткелдері немесе көптеген бағыттағы элементтері бар күрделі бөлшектерді шығаратын өндірушілер үшін e-coating желісі электрлық қаптау жолдары қаптауды сенімділікке қауіп төндіретін фактордан бақыланатын, қайталанатын күшке айналдырады.
Күрделі геометриялық пішіндерде біркелкі қаптау
Электрлық қаптау жолдары қалай барлық беттерге жетеді
Бір e-coating желісі бүкіл металл бөлшектерді өткізгіш барынша терең банның ішіне салады, мұнда электр потенциалы барлық беттерге біркелкі қабат бөлшектерін тартады. Бұл банның ішіне салу әдісі терең ойыстарға, ішкі бұрыштарға және қол жетпейтін куыстарға сыртқы беттермен бірдей қабат қалыңдығын қамтамасыз етеді. Текшеленген кронштейндер, қуыс рамалар немесе көп бөлмелі корпус сияқты күрделі пішіндегі бөлшектер өте көп пайда көреді, себебі бұнда көру сызығына байланысты шектеулер жоқ. Бөлшек e-coating желісі , электротранспорттық химия автоматты түрде әрбір ойысқа енеді, бұл арқылы спрей процестері талап ететін қолмен қайта орналастыру, бірнеше рет бояу немесе маскалау жойылады.
Тұрақтылық және Қайталануы
Күрделі бөлшектерді спрей арқылы бояу айнымалылыққа әкеледі, себебі оператордың техникасы, спрей қалпағының бұрышы мен арақашықтығы қабат қалыңдығы мен жабылу сапасына тікелей әсер етеді. e-coating желісі адам факторларын электр потенциалы мен банның ішінде болу уақытына сүйену арқылы жояды. Параметрлер бір рет орнатылғаннан кейін, e-coating желісі , әрбір бөлік кезекті топтарда бірдей қабаттандыру жағдайларын алады. Бұл қайталанушылық қабаттандырудың сапасы тікелей коррозияға төзімділікке, өнімнің кепілдік мерзіміне және тұтынушылардың қанағаттануына әсер ететін салаларда өте маңызды. Күрделі пішіндегі металл бөлшектерді жоғары көлемде шығаратын өндірушілер үшін мыңдаған бірлік бойынша стандарттау қол жетімді болады. e-coating желісі қолмен бояуға қарағанда жоғары дәлдікпен және біркелкілікпен орындайды.
Күрделі конструкциялар үшін жоғары деңгейлі қорғаныс
Қатынасу қиын аймақтардағы коррозияға төзімділік
Күрделі металл бөлшектерде ішкі бос орындар, бір-біріне үстінен жататын беттер немесе механикалық бекіту нүктелері болады, мұнда коррозия тыныш әрі байқалмай-ақ басталады. e-coating желісі бұл әлсіз аймақтарды қорғайды, себебі ол бояу қолданылғанда әдетте тесікшелер немесе жұқа аймақтар қалдыратын қуыстар мен материалдардың шекараларына үздіксіз қабат түсіреді. Электрофоретикалық шөгу процесі e-coating желісі сонымен қатар, бұл пленканың түзілуін және өзін-өзі тегістеуін қолдайды, яғни микродефектілер коррозия ену нүктелері ретінде сақталмай, процес кезінде жабылады. Автомобильдің ілініс компоненттері, әртүрлі құрылғылардың каркасы немесе тұз, ылғал немесе өнеркәсіптік ортада әсер ететін құрылымдық кронштейндер үшін бұл ішкі қорғану қабілеті бөлшектердің қызмет мерзімін тікелей ұзартады және эксплуатация кезіндегі ақауларды азайтады.
Пленка сапасы және жабысуы
Электрлік тартылыс механизмі e-coating желісі пленканың субстратпен өте берік жабысуын қамтамасыз етеді, себебі бұл жабысу механикалық қабат ретінде емес, молекулалық деңгейде жүзеге асады. Бұл тығыз байланыс пленканы жиналуға, иілу кернеуіне және жинақтау, тасымалдау немесе соңғы қолдану кезіндегі механикалық зақымдануға төзімді етеді. Өндіріс немесе пайдалану кезінде иілу, пішіндеу немесе тербеліске ұшырайтын күрделі бөлшектер қатты және үзіліссіз пленканың артықшылығынан пайдаға ие болады. e-coating желісі шығарады. Нәтижесінде металл бетін тек коррозиядан ғана емес, сонымен қатар күрделі бөлшек геометриясына тән механикалық кернеулерден де қорғайтын қаптама жүйесі пайда болады.
Операциялық және экономикалық артықшылықтар
Шығындарды азайту және тиімділікті жақсарту
Бір e-coating желісі зарядталған бөлшектер бокс ішіне шашырауы instead of металға жиналуы арқасында 95 пайыздан астам қаптама пайдалану коэффициентімен жұмыс істейді. Көп рет бояу өткізу немесе функционалды емес беттерді бояудан сақтау үшін дәл маскалау қажет ететін күрделі бөлшектер үшін бұл тиімділік маңызды материал үнемін қамтамасыз етеді. Басқарылатын e-coating желісі бояу жиналуы қауыпты қалдық ағымдарын да азайтады, ол жою шығындарын және экологиялық сақтандыру талаптарын жеңілдетеді. Күрделі металл бөлшектерді бояған кезде материалдық тиімділік пен процестік қалдықтардың азаюы e-coating желісі дәстүрлі бояу жүйелерімен салыстырғанда өндіріс циклы бойынша экономикалық тұрғыдан жоғары деңгейде болады.
Жоғары көлемді өндіріске интеграция
Қазіргі заманғы өндіріс сапасын қамтамасыз етпей, өндіріс мақсаттарына сәйкес өткізу қабілетін талап етеді. Бір e-coating желісі бөлшектерді жүктеуден кейін батыру мен электрлік шөгінді тұрақты қолдану қажет етпегендіктен, автоматтандырылған бөлшек өңдеу жүйелеріне сәйкес келеді. Жоғары жылдамдықпен өндіріс ағымында қозғалатын күрделі пішінді метал бөлшектер үшін e-coating желісі конвейерлік жүйелерге, автоматтандырылған бекіту құрылғыларына және үздіксіз ағысқа сыйады. Бөлшектер ванна арқылы өткен кезде бояу процесі пассивті түрде жүреді, яғни цикл уақыты бөлшектің күрделілігіне тәуелсіз тұрақты қалады. Бұл масштабтау мүмкіндігі e-coating желісі сынақ өндірісінен массалық өндіріске дейін кеңейтілетін зауыттар үшін бояу процесін қайта жобалаусыз қолдануға мүмкіндік береді. 
Жиі қойылатын сұрақтар
Электробояу сызығы барлық метал түрлерімен жұмыс істей ала ма?
Бір e-coating желісі жеңіл болат, цинктелген болат, алюминий, мыс және көптеген темірлі металдарда тиімді жұмыс істейді. Процесс электр өткізгіштікті талап етеді, сондықтан электр өткізбейтін негіздерге алдын ала бояу немесе арнайы өңдеу қажет. Алдын ала өңдеу химиясы e-coating желісі жүйе әртүрлі металдарға бейімделеді, күрделі бөлшектерді шығару кезінде әртүрлі материалдық құрамдарда сыйымдылық пен коррозияға қарсы қорғауды қамтамасыз етеді.
Электрофорездік бояу сызығынан алынатын типтік тонка қабат қалыңдығы қандай?
Бір e-coating желісі бояу қабатының қалыңдығы бөлшектің геометриясына, батыру уақытына және электрлік параметрлерге байланысты 15–35 микрон аралығында дәл реттеледі. Бұл қалыңдық күрделі бөлшектердегі өлшемдік дәлдікті сақтай отырып, берік коррозияға қарсы қорғау қамтамасыз етеді. Біркелкі тұнба күрделі пішінді компоненттердің сыртқы беттері мен ішкі ойыстарында да тұрақты қорғауды қамтамасыз етеді.
Электрофорездік бояу сызығы күрделі бөлшектер үшін ұнтақты бояумен салыстырғанда қалай?
Ұнтақты бояу жазық немесе қарапайым геометриялық пішіндерге сай келеді, ал e-coating желісі электрофорездік бояу күрделі пішіндерде жоғары нәтижелі, себебі ол маскалаусыз немесе арнайы бекітпелерсіз ішкі беттерге де жетеді. Электрофорездік бояу e-coating желісі сонымен қатар құрғату мен күйдіруді жылдамдатады, жоғары өндірістік өткізгіштікті қолдайды. Ішкі ойыстарға жақсы жабысу маңызды болған кезде күрделі металл бөлшектер үшін e-coating желісі әдетте қуаттылығы мен цикл уақыты бойынша ұнтақты жүйелерден жоғары көрсеткішке ие.