धातु सतह प्रीट्रीटमेंट प्रणालियाँ | टर्नकी समाधान

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औद्योगिक कोटिंग लाइनों और संक्षारण सुरक्षा के लिए धातु सतह पूर्व-उपचार प्रणाली

औद्योगिक कोटिंग लाइनों और संक्षारण सुरक्षा के लिए धातु सतह पूर्व-उपचार प्रणाली

यह धातु सतह पूर्व-उपचार लाइन स्टील और एल्यूमीनियम घटकों के लिए गहन सफाई, डिग्रीज़िंग, रिन्सिंग और पैसिवेशन प्रदान करती है। अनुकूलित टैंक संरचना और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ, यह कोटिंग चिपकने को बढ़ाती है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, और स्वचालित उत्पादन वातावरण के लिए डिप और स्प्रे दोनों विन्यासों का समर्थन करती है।
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धातु सतह पूर्व-उपचार के लाभ

दीर्घकालिक, अव्यवधित संचालन

उन्नत टैंक डिज़ाइन, जिसमें उत्कृष्ट लाइनिंग आसंजन और अंतर्राष्ट्रीय स्रोतों से प्राप्त घटक शामिल हैं, एक विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करते हैं।

अधिकतम सफाई प्रदर्शन

अनुकूलित उपचार समय, तापमान और फ़िल्ट्रेशन प्रणाली पूर्ण डिग्रीज़िंग, ऑक्साइड निकालने और प्रभावी पैसिवेशन की गारंटी देती है।

श्रम और व्यय में कमी

स्वचालन या अर्ध-स्वचालन ऑपरेटरों की संख्या को 2 से 3 ऑपरेटर लाइनों तक कम कर देता है, जबकि एक सुसंगत सफ़ाई संचालन प्रदान करता है।

धातु सतह पूर्व-उपचार

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया और पैरामीटर

संख्या:

नाम

विधि

उपचार द्रव

उपचार का समय (MIN)

उपचार तापमान  ()

1

भरना

मैनुअल

2

2

एसिड एचिंग

डुबोना

एसिड एचिंग एजेंट

6-10

Rt

3

जल कुल्ला1

डुबोना

औद्योगिक पानी

2

Rt

4

जल कुल्ला2

डुबोना

औद्योगिक पानी

2

Rt

5

निष्क्रियता

डुबोना

निष्क्रियकर्ता

6-10

Rt

6

शुद्ध जल कुल्ला

डुबोना

DI जल

2

Rt

7

पानी सुखाने का ओवन

10

120-140

8

अनलोडिंग

मैनुअल

5

सामान्य प्रश्न

दोनों विधियाँ—डुबोकर पूर्व-उपचार और स्प्रे द्वारा पूर्व-उपचार—एक-दूसरे से कैसे भिन्न हैं?

डुबोकर पूर्व-उपचार तब प्रभावी होता है जब भाग को समान रूप से डुबोया जाता है, जिससे सफाई एजेंट की समान अभिक्रिया होती है; यह जटिल आकार वाले भागों के लिए उत्कृष्ट है। स्प्रे द्वारा पूर्व-उपचार दबाव युक्त नोज़ल के माध्यम से स्वचालित उत्पादन लाइन में उच्च-दक्षता वाली सफाई प्रदान करता है।
यह प्रणाली एल्यूमीनियम प्रोफाइल, कार्बन स्टील, जस्तीकृत स्टील और विभिन्न धातु सामग्रियों की तैयारी के लिए उपयुक्त है।
प्रणाली को द्रव दूषण को रोकने के लिए इष्टतम फिल्ट्रेशन खंडों, नियंत्रित ड्रेन समय और पर्याप्त वेंटिलेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है।
हाँ, आप पूर्व-उपचार प्रणाली को अपनी उत्पादन क्षमता और कार्य-टुकड़ों की लंबाई के अनुसार ऑन-लाइन और ऑफ-लाइन दोनों उत्पादन विधियों के लिए कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

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हमारे ग्राहक क्या कहते हैं

जॉन

मैंने लाइन स्थापित करने के बाद सफाई में लगातार सुधार देखा है। कोटिंग का चिपकना काफी बेहतर हो गया है और रीवर्क में उल्लेखनीय कमी जारी है।

अलेन

डिप टैंक का डिज़ाइन आदर्श है, लीक-प्रूफ, रखरखाव करने में आसान, और दैनिक संचालन के लिए विश्वसनीय है।

एमी

स्वचालित स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रणाली ने श्रम को कम किया है, जबकि पाउडर कोटिंग के लिए कार्य-टुकड़े की सतह की तैयारी की गुणवत्ता में सुधार किया है।

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यांगज़ौ ओर्स मशीनरी कंपनी, लिमिटेड (ओर्स कोटिंग) की स्थापना वर्ष 2006 में की गई थी, और यह उच्च-प्रदर्शन वाले औद्योगिक कोटिंग प्रणालियों का प्रमुख निर्माता है। कंपनी का एक आधुनिक कारखाना 22,000 वर्ग मीटर भूमि पर स्थित है तथा यह वैश्विक ग्राहकों को स्वचालित वाहन, निर्माण, घरेलू उपकरण और फर्नीचर उद्योगों में उपयोग के लिए पूर्ण 'टर्नकी' समाधान (जिसमें: इलेक्ट्रो-कोटिंग, पाउडर कोटिंग और वेट पेंटिंग लाइनें शामिल हैं) प्रदान करती है।

ओर्स कोटिंग में, हम प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में नवाचार और उच्च गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्ध हैं। हम अपने निर्माण अनुभव और यूरोपीय प्रौद्योगिकियों दोनों का उपयोग करके ऐसी प्रणालियाँ विकसित करते हैं जो कुशल, विश्वसनीय, टिकाऊ और पर्यावरण के लिए सुरक्षित होती हैं। हम ISO 9001/14001 प्रमाणित हैं तथा CE प्रमाणन भी प्राप्त है। हमारा लक्ष्य अपने ग्राहकों को एक विश्वसनीय कोटिंग प्रणाली के माध्यम से सेवा प्रदान करना है, जो उनकी उत्पादकता, सततता और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ में वृद्धि करे। आप हमसे कोटिंग उत्कृष्टता की प्राप्ति के लिए अपने साझेदार के रूप में पूर्ण समाधान प्रदान करने की अपेक्षा कर सकते हैं।

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