Sizning qoplam chizig'ingiz uchun to'g'ri puskatish kabinalarini tanlash

Toʻgʻri tanlangan püskürtme kabinasi sizning pokrov qatlamini qo'llash chizig'ingiz uchun puxta sochirish kabinasini tanlash — ishlab chiqarish boshlig'i yoki korxona muhandisi uchun eng muhim qarorlardan biridir. Puxta sochirish kabinalari har qanday yakuniy ishlash operatsiyasining markazida joylashgan bo'lib, pokrov qatlamining sifati, ishchilarning xavfsizligi, qonuniy talablarga mos kelish va uzun muddatli operatsion samaradorlikka bevosita ta'sir qiladi. To'g'ri tanlov qilsangiz, ishonchli va yuqori quvvatli yakuniy ishlash muhitini olasiz. Noto'g'ri tanlov qilsangiz, qaytarib ishlashga majbur bo'ladigan sifat nuqsonlari, ortiqcha sochirilgan materiallarning sarfi, ventilyatsiya muammolari va keyinchalik qo'shimcha xarajatlarga sabab bo'ladigan qayta jihozlash ishlari bilan duch kelasiz.

Muammo shundaki, hech qanday bitta puxta bo'ronli kabina har bir ilovaga mos kelmaydi. Detalning geometriyasi, ishlab chiqarish quvvati, qoplam materiali turi va mavjud maydon kabi omillar qaror qabul qilishni turli yo'nalishlarga olib boradi. Ushbu qo'llanma sizga dastlabki kunidan boshlab yetishmaydigan umumiy yechim o'rniga, ilovaga mos, axborotli tanlov qilishingiz uchun asosiy tanlash me'yorlarini, kabina turlarini, havo oqimi va filtratsiya jihatlarini hamda integratsiya talablarini tushuntirib beradi.

Qoplam chizig'ida puxta bo'ronli kabina vazifasini tushunish

Asosiy funksiyalar va ularning ahamiyati

Sprey kabina faqat oddiy qopqoq emas. Uning asosiy vazifasi — qoplam materiallarini atrofdagi havoda uchib yuruvchi zarralardan ifloslanishsiz substratlarga qo'llash va xavfli bug'lar yoki ortiqcha spreylashni kengroq ish maydoniga chiqarishsiz nazorat qilinadigan muhit yaratishdir. Sanoatda yakunlash jarayonida shu nazorat qilinadigan muhit professional darajadagi natijalarni noaniq, nuqsonli natijalardan ajratadi.

Sprey kabina himoya vazifasini ham bajaradi. U ortiqcha spreylashni ushlab turadi va uni filtratsiya tizimlariga yo'naltiradi; bu esa olovga tutuladigan zarralar yoki uchuvchan organik birikmalar xavfli konsentratsiyalarga etib ketishini oldini oladi. Bu ayniqsa, olovga tutulish xavfi diqqat bilan boshqarilishi kerak bo'lgan changli qoplam va suyuq spreylash qo'llaniladigan joylarda juda muhimdir. Ko'pchilik mamlakatlarda me'yoriy me'yorlar kommersiya maqsadida foydalaniladigan har qanday sprey kabinalari uchun maxsus ventilyatsiya va chiqarish tezligini talab qiladi.

Xavfsizlikdan tashqari, purkash kabinalari to'liq sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Yaxshi loyihalangan kabina ishlayotgan zonada doimiy havo oqimi tezligini saqlaydi va yangi qoplangan sirtlarga ortiqcha purkash materiallarining qaytib yopishishiga sabab bo'ladigan turbulensiyani oldini oladi. Purkash kabinalaridagi harorat va namlik nazorati shuningdek, qoplamalarning atomlanishi, yopishishi va qurishi jarayonlariga ta'sir qiladi; ya'ni kabina ichidagi muhitni boshqarish qoplamalarning ishlashi bilan ajralmasdir.

Purkash kabinasini tizim komponenti sifatida

Purkash kabinasini alohida baholash xato. Har qanday zamonaviy qoplamalar liniyasida kabina oldindan tayyorlash bosqichlari, konveyer tizimlari, quritish pechlar va sifat tekshiruvi nuqtalari kabi kengroq tizimning bir tugunidir. Purkash kabinalari butun liniyaning ishlash quvvatini qondirish uchun mos o'lchamda va konfiguratsiyada bo'lishi kerak. Agar kabina cheklov (bottle-neck) bo'lsa, bu yuqori va pastki darajadagi barcha bosqichlarning ishlash quvvatini pasaytiradi.

Integratsiya masalalari shuningdek, konveyer yoki detallarni qo'llab-quvvatlash usuliga ham kengayadi. Yuqori qismida konveyerli avtomatlashtirilgan puxta qoplamalar chizig'i uchun shamol oqimi butunligini saqlash uchun mos ceiling balandlik, rels ochiq joylari va sig'ish va chiqish pardalarini to'g'ri ishlab chiqish talab qilinadi. Qo'lda boshqariladigan operatorlar uchun mo'ljallangan partiyaviy qoplamalar kabinalari to'liq boshqa o'lchamlarga va ergonomik talablarga ega. Kabina qurilishining umumiy chiziq arxitekturasidagi o'rni aniqlash — istalgan maxsus kabina dizaynini baholashdan oldin asosiy birinchi qadamdir.

Puxta qoplamalar kabinalari turlari va ularning turli qo'llanish vaziyatlari uchun mosligi

O'tish va pastga yo'naltirilgan konfiguratsiyalar

Sprey kabinalaridagi havoning oqish sxemasi ehtimol, eng muhim loyihalash omilidir. To'g'ri oqishli sprey kabinalari havo oqimini kabina bir uchidagi kirish devoridan yoki ochiq joydan gorizontal ravishda ishlaydigan zonadan o'tkazib, ikkinchi uchidagi chiqish filtrlaridan chiqaradi. Bu konfiguratsiya arzon va qurish oson bo'lgani uchun, maydoni cheklangan yoki shift balandligi cheklangan kichik ishlab chiqarish korxonalarida keng qo'llaniladi.

Biroq, to'g'ri oqishli havo oqimining muhim cheklovi bor: havo qismga parallel o'tgani uchun, ortiqcha spreylangan material kabina chiqishiga yetib borguncha qoplangan sirtga qaytib kelish ehtimoli yuqori. Murakkab geometriyali detallar yoki ko'p miqdordagi ortiqcha spreylangan yuqori qattiqlikdagi qoplamalarni qo'llaganda bu ifloslanish va sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin. To'g'ri oqishli sprey kabinalari ortiqcha spreylangan materialning qayta joylashuvi kamroq muammo bo'lganda, nisbatan tekis va oddiy detallarga qo'llanish uchun eng yaxshi natija beradi.

Aksincha, pastki tomonga oqishli bo'yoq kabinalari filtrlangan havoni shift plenumidan kiritadi va uni pol orqali chiqaradi; bu esa bo'yoqlangan sirtga yaqin bo'lgan ortiqcha bo'yoqni to'g'ridan-to'g'ri pastga, chiqish tizimiga olib boradigan vertikal havo oqimi pardasini yaratadi. Bu havo oqimi naqshlari sezilarli darajada tozaroq bo'yoq muhitlarini hosil qiladi va yuqori sifatli avtomobil, kosmik va aniq sanoat yakuniy ishlov berish uchun afzal tanlovdir. Bo'yoq kabinalariga investitsiya ko'proq talab qiladi, lekin qiyin vazifalarda yakuniy natijaning sifati va barqarorligi narxni o'qlaydi.

Yarim pastga oqishli va yon tomondan oqishli variantlar

Yarim pastga oqadigan bo'yoq sepish kabinalari — chiziqli oqimli dizaynlarning oddiyliklari va to'liq pastga oqadigan tizimlarning samaradorligi o'rtasidagi amaliy muvozanatdir. Yarim pastga oqadigan bo'yoq sepish kabinalarida tozalangan havo kabina old qismidagi shiftosh filtrlardan kira oladi va orqa devorning past qismidagi filtrlardan chiqariladi. Bu tartib to'liq chiziqli oqimli sxemaga qaraganda operator va yangi bo'yoqlangan sirtning ustidan ortiqcha bo'yoqni samaraliroq olib ketadigan, lekin to'liq pastga oqadigan konfiguratsiyaga qaraganda o'rnatish xarajatlari arzonroq diagonal havo oqimini yaratadi.

Yon tomonidan havoni chiqaruvchi bo'yoq tayyorlash kabinalari havoni bir yoki ikkala yon devordagi filtrlangan panellardan qarama-qarshi devor yoki orqa qismdagi chiqarish filtrlariga yo'naltiradi. Bu dizayn bo'yoq tayyorlash kabinalari keskin yoki keng detallarni o'rnatish qiyin bo'lgan kesishma yo'nalishli (cross-draft) joylashtirishda foydalanish uchun ayniqsa foydalidir. Yon tomonidan havoni chiqaruvchi konfiguratsiyalar shuningdek, ichki joylashtirishni moslashtirishda ko'proq moslashuvchanlikka ega bo'lib, maxsus detallarni qo'lda yoki robotlar yordamida bo'yoqlash uchun moslashtirilishi mumkin.

Bo'yoq tayyorlash kabinalarini tanlashda asosiy mezonlar

Detalning o'lchami, shakli va ishlab chiqarish hajmi

Qoplamoqchi bo'lgan detallarning jismoniy o'lchamlari purkash kabinalarining minimal ichki ishchi o'lchamlarini belgilaydi. Biroq, faqatgina detallarning o'lchami yetarli emas. Yetarli havo oqimi, operator harakati va purkash pishg'ichining harakati uchun detallarga atrofida bo'sh joy talablari kabinalarning kengligi, balandligi va chuqurligiga hisobga olinishi kerak. Umumiy qoida sifatida, purkash kabinalarining ishchi zonasi eng katta detalning barcha tomonlarida havo oqimini yaqinlik ta'siri bilan buzilmasligini ta'minlash uchun kamida 0.5 dan 1 metrgacha bo'sh joy berishi kerak.

Ishlab chiqarish hajmi to'g'ridan-to'g'ri partiyaviy yoki doimiy oqimli purkash kabinalaridan qaysi birini tanlashga ta'sir qiladi. Past yoki o'rtacha ishlab chiqarish hajmlari yoki turli xil detallar bilan ishlaydigan operatsiyalar ko'pincha qo'l bilan yoki oddiy boshqaruv qurilmalari bilan yuklanadigan va tushiriladigan kirib ketish yoki avtomobil bilan kirish kabinalarini afzal ko'radi. Cheklangan detallar shakliga ega bo'lgan yuqori hajmli liniyalar esa, detallar ishlab chiqarish jarayonini uzilmay davom ettirish uchun yuqori yoki pastki qismda joylashgan konveyerlar orqali kabinaladan o'tadigan doimiy harakatlanuvchi konveyer tizimiga integratsiyalangan purkash kabinalaridan foydalanishni talab qiladi.

Pokrovka materiallari bilan moslik va atrof-muhitni nazorat qilish

Turli qoplamalar materiallari puskatish kabinalarining muhitiga juda turli talablarni qo'yadi. Changsimon qoplamalar namlikni nazorat qiladigan quruq muhitni talab qiladi va yuqori samarali filtratsiya talab qiladigan havo orqali tarqaladigan juda mayda zarralarga sabab bo'ladi. Suyuq erituvchili qoplamalar uchun uchuvchi organik birikmalar va portlovchi bug'lar xavfli bo'lib, ular puskatish kabinalarida portlashga chidamli elektr uskunalarni va xavfli bug' konsentratsiyasini saqlash uchun aniq hisoblangan havo almashinuvi tezligini talab qiladi. Suvli qoplamalar kamroq uchuvchi bo'lsa-da, ular harorat va namlik o'zgarishlariga sezgir bo'lib, agar puskatish kabinalarining muhiti etarli darajada nazorat qilinmasa, qo'llash nuqsonlariga sabab bo'ladi.

Turli xil qoplamalar turidan foydalanishda purkash kabinalari turli talablarga mos kelish uchun to'liq qayta sozlashsiz o'zgartiriladigan filtratsiya materiallari va modulli muhitni boshqarish tizimlarini o'z ichiga oladi. Bu moslik chiziqning operatsion mosligini saqlasa ham, qo'shimcha xarajatlarga sabab bo'ladi. Changli qoplamalar uchun mo'ljallangan har qanday purkash kabinalari statik zaryad hosil bo'lishini yo'qotish uchun erklash vositalarini ham o'z ichiga oladi; bu esa nojuziy qoplamalar hosil bo'lishiga va ba'zi hollarda vodorodli havoning portlash xavfiga sabab bo'ladi.

Filtratsiya samaradorligi va texnik xizmat ko'rsatish talablari

Sprit-kabina ichidagi filtratsiya tizimi bir vaqtda ikkita vazifani bajaradi: u shpritslanishdan kelib chiqqan ifloslanishdan chiqaruvchi jihozlarni va undan keyingi muhitni himoya qiladi hamda barqaror puxta qoplamalar olish uchun kerakli ichki havo sifatini saqlaydi. Kirish filtrlari atrof-muhitdagi changni sprit-kabina ishlaydigan zonasiga kirib ketishidan oldini oladi, shu bilan birga chiqaruv filtrlari shpritslanish zarrachalarini chiqaruv ventilyatorlariga yetib borishidan yoki binoning chiqaruv kanallariga kirib ketishidan avval ushlab oladi.

Filtratsiya tizimini tanlashda foydalanilayotgan qoplam materialining zarrachalar o'lchami va kimyoviy tarkibi bilan mos kelish kerak. Shisha tolali panel filtrlar suyuq qoplamalar uchun keng qo'llaniladi va ular arzon narxda yaxshi ushlab qolish samaradorligini ta'minlaydi hamda almashtirish oson. Changli qoplam qo'llaniladigan hollarda, puxta bo'roni (spray) kabinalari odatda juda yuqori ushlab qolish samaradorligiga erishadigan patronli filtr yoki siklon ajratgichlardan foydalanadi; ba'zi dizaynlarda changni qayta ishlash imkonini beradi. Qaralayotgan har qanday puxta bo'roni kabinalari uchun doimiy filtr almashtirish xarajatlari va texnik xizmat ko'rsatish muddatlari baholanishi umumiy egallash xarajatlari tahlilining muhim qismidir.

Avtomatlashtirilgan changli qoplam chiziqlari bilan integratsiya

Puxta bo'roni kabinalarini chiziq ketma-ketligida joylashtirish

To'liq avtomatlashtirilgan changli puxta qoplam chizig'ida purkash kabinalari odatda oldindan ishlash va quritish bosqichlaridan keyin va qovurish pechidan oldin joylashadi. Bu ketma-ketlik detallarning bir tekis qoplamni qabul qiladigan, tozalangan, quruq va kimyoviy jihatdan tayyorlangan sirtlarga purkash kabinalariga yetib kelishini ta'minlaydi. Oldingi bosqichlardan purkash kabinalariga qolgan namlik yoki ifloslanish kirsa, qoplamning sirtga biriktirilishi va sifati buziladi; shu sababli, oldindan ishlashdan keyingi quritish va purkash kabinalari o'rtasidagi o'tish nuqtasi jarayonni boshqarishda muhim ahamiyatga ega.

Sprit qilish kabinalari shuningdek, liniya konveyerining tezligi bilan mos kelishi kerak. Agar konveyer sprit qilish tizimi har bir detalni samarali qoplashi uchun kerakli tezlikdan tez harakatlanadigan bo'lsa, natija — no'g'ri, no'tug'ri qoplangan qatlam bo'ladi. Agar konveyer sprit qilish kabinalarining havo oqimi loyihalangan tezlikdan sekin harakatlanadigan bo'lsa, ortiqcha sprit qilishning yig'ilishi va tekis bo'lmagan film qatlam hosil bo'lish xavfi mavjud. Sprit qilish kabinalarining quvvatini liniyaning loyihalangan ish quvvatiga moslashtirish — bu asosiy muhandislik talabi, balki keyinroq qo'shiladigan narsa emas.

Avtomatlashtirish va robotik sprit tizimlari

Zamonaviy avtomatlashtirilgan qoplam chizig'i bir xil, dasturlanadigan qoplam qo'llashini operatorning charchashi yoki o'zgaruvchanligisiz ta'minlash uchun puxta bo'ron maydonchasida robotik purkash pistoletlarini yoki qaytuvchi qurilmalarni birlashtirishga intiladi. Purkash maydonchasining robotik qo'llagichlarni o'rnlashtirish uchun mo'ljallanganligi rejalashtirilganda, uning ichki o'lchamlari, o'rnatish imkoniyatlari, kirish panellari va elektr infratuzilmasi barchasi avtomatlashtirish uskunalari hisobga olinib, dastlabki bosqichdan boshlab belgilanishi kerak. Qo'lda qo'llash uchun mo'ljallangan purkash maydonchasini robotlar uchun moslashtirish avtomatlashtirishni dastlabki loyihalash bosqichidan boshlab jamlashga nisbatan ancha qimmat va murakkabdir.

Sprit kabinasi ichidagi robotik sita sistemalari ham qo'lda qilinadigan qoplamaga nisbatan boshqa havo oqimi talablarini yaratadi. Qoplamani qo'yuvchi apparat operatorning intuitiv harakatlarini emas, balki dasturlangan yo'nalish bo'ylab harakatlanadi, shu sababli ortiqcha sita to'pog'i bashorat qilish va doimiy usulda olinadi. Bu bashorat qilish imkoniyati sprit kabinasining havo oqimi tizimini aniq robot traektoriyasi uchun optimallashtirishga imkon beradi, bu esa o'tkazish samaradorligini oshiradi va filtr yukini kamaytiradi. Sprit kabinasi va avtomatlashtirish tizimini ketma-ket emas, balki birgalikda belgilash, samaraliroq va arzonroq natija beradi.

Sprit kabinasini tanlashda me'yoriy moslik va xavfsizlik loyihasi

Ventilyatsiya standartlari va havo almashinuvi talablari

Sanoatda yakunlash ishlari uchun foydalaniladigan har bir tijorat puskalash kabinalari qo'llaniladigan o't olishga qarshi qoidalar, kasbiy sog'liqni saqlash qoidalariga va atrof-muhitga chiqarish standartlariga rioya qilishi kerak. Ventilyatsiya talablari odatda flayammanli bug'lar va havoda osilib yuruvchi zarrachalarni xavfli konsentratsiyaga etib ketmasdan doimiy ravishda suyultirish va olib tashlash maqsadida puskalash kabinalarining ishlaydigan zonasida minimal yuzlik tezligini belgilaydi; bu tezlik odatda metr/soniya yoki fut/daqiqada ifodalanadi. Bu minimal tezliklar turli hududlarga va qo'llanilayotgan aniq qoplam materiallariga qarab o'zgaradi.

Ventilyatsiya standartlariga rioya qilish faqat qonuniy majburiyat emas; bu bevosita ishchilar va korxona uchun himoya vositasidir. Sprey kabinalaridagi yetarli bo'lmagan ventilyatsiya erituvchi bug'lari konsentratsiyasini portlashning past chegarasiga yaqin darajada oshirib, ehtimoliy falokatli oqibatlarga sabab bo'lishi mumkin. Ventilyatsiya hajmini ortiqcha qilish bug' konsentratsiyasi jihatidan xavfsizroq bo'lsa-da, bu energiya xarajatlarini oshiradi va qoplama sifatini pasaytiradigan turbulentsiyaga sabab bo'ladi. Sprey kabinalari ventilyatsiya tizimini optimal diapazonda ishlashga sozlash uchun foydalanilayotgan maxsus materiallar va qo'llanilayotgan qo'llanish usullariga asoslanib, ehtiyotkorlik bilan hisob-kitob qilish talab qilinadi.

Elektrik klassifikatsiyasi va yong'inni o'chirish

Yongin qopqoqda yonuvchan qoplamalar uchun foydalaniladigan ichki maydon elektr jihozlarini o'rnatish maqsadida xavfli zona sifatida tasniflanishi kerak. Bu shuni anglatadiki, yongin qopqog'ining ichida yoki unga yaqin joylashgan barcha elektr komponentlari — shu jumladan chiroqlar, dvigatel boshqaruvi, sensorlar va barcha quvvatlangan uskunalar — mos xavfli zona tasnifi bo'yicha baholangan va o'rnatilgan bo'lishi kerak. Yonuvchan atmosferaga ega yongin qopqog'ida standart, baholanmagan elektr jihozlaridan foydalanish — jiddiy xavfli xavf va ob'ektni tekshirish paytida tartibga soluvchi hujjatlarga rioya qilmaslikning eng keng tarqalgan sabablaridan biridir.

Maxsus pishirish kabinalari uchun moʻljallangan olovni oʻchirish tizimlari, ishlatilayotgan qoplam materiallari bilan mos keladigan vositalardan foydalanadi va harorat yoki olovni aniqlashda tezda faollashadi. Pishirish kabinalarining loyihasi olovni oʻchirish tizimining nozullar joylashuvi va vosita taʼminot chiziqlarini havoning oqishi yoki ish maydonida soya hosil qilmasdan joylashtirishga imkon berishi kerak. Qoplam jarayoni talablari hamda xavfsizlik muhandisligi talablari haqida tushunadigan pishirish kabinalari yetkazib beruvchisini tanlash bu integratsiyani katta darajada soddalashtiradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Pulcha qoplam chizigʻi uchun pishirish kabinalarini tanlashda eng muhim omil nima?

Eng muhim omil — changli qoplamani qo'llash uchun maxsus sovutning havo oqimi loyihasi, o'lchamlari va filtratsiya tizimini moslashtirishdir. Changli qoplamalar quruq, nazorat qilinadigan havo, yuqori samarali zarrachali filtratsiya va yetarli statik erga ulanishni talab qiladi. Sovut shuningdek, butun qoplam chizig'ining konveyer tezligi va ish quvvati talablariga mos keladigan o'lchamda bo'lishi va joylashgan bo'lishi kerak; uni alohida qurilma sifatida baholash mumkin emas.

Bitta sovut changli va suyuq qoplamalarni qo'llash uchun bir vaqtda foydalanilishi mumkinmi?

Texnik jihatdan chang va suyuq qoplamalarga mos keladigan pusk-spray kabinalarini loyihalash mumkin, lekin bu ikkala jarayonning talablarini qondiradigan filtratsiya materiallari, elektr klassifikatsiyasi va atrof-muhitni boshqarish tizimlarini ehtiyotkorlik bilan belgilashni talab qiladi. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda amaliy yondashuv — har bir qoplam turiga alohida pusk-spray kabinalarini ajratishdir, chunki ularning operatsion talablari juda farq qiladi va ikkala jarayon uchun bitta pusk-spray kabinalaridan foydalanish ko'pincha sifat va samaradorlikni ikkala sohada ham pasaytiradigan kompromisslarga olib keladi.

Pusk-spray kabinalarida havo oqimi yo'nalishi yakuniy sifatga qanday ta'sir etadi?

Havo oqimi yo'nalishi qoplangan sirtlarga yangi qo'llanilgan bo'yoqni qayerga olib borishini belgilaydi. Pastga oqadigan (down-draft) bo'yoq sepish kabinalari eng toza qoplash muhitini ta'minlaydi, chunki havo qismdan to'g'ridan-to'g'ri pastga oqadi va ortiqcha bo'yoqning qaytib qo'llanilish xavfini minimallashtiradi. Kesish oqimi (cross-draft) konfiguratsiyalari havo qismdan gorizontal o'tkazadi; bu murakkab geometriyali yoki ko'p ortiqcha bo'yoq qo'llaniladigan ishlarda ortiqcha bo'yoqning ifloslanishiga sabab bo'lishi mumkin. Aniq qism turi va bo'yoq materiali uchun to'g'ri havo oqimi namunasi tanlash doimiy, nuqsonsiz natijalar olish uchun juda muhim.

Bo'yoq sepish kabinalarining xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish uchun qanday texnik xizmat ko'rsatish usullari qo'llaniladi?

Har qanday purkash kabinalarida oddiy filtrni tekshirish va almashtirish — eng muhim texnik xizmat ko'rsatish vazifalaridan biridir. To'g'onalgan filtrlar havo oqimini cheklab qo'yadi, loyihalangan tezlik profilini buzadi va xavfli bug'lar to'planishiga sabab bo'ladi. Filtratsiyadan tashqari, purkash kabinalarining ichki qismi doimiy ravishda tekshirilishi va devorlar, pol va ventilyator korpuslarida yig'ilgan ortiqcha purkash materiallari tozalanishi kerak. Yoritish moslamalari, chiqaruv ventilyatorlari va havo oqimi o'lchov nuqtalari belgilangan grafik bo'yicha tekshirilishi kerak, shunda purkash kabinalari loyihalangan ishlash parametrlari doirasida ishlashda davom etadi.