பூச்சு வரிசைகளுக்கான மின்னியல் ஸ்ப்ரே கருவிகளைத் தேர்வு செய்வது

மின்னியல் தூள் பூச்சு அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் மின்னியல் மின்னூட்டுதல் கோட்பாடுகள்

மின்னியக்க தூள் பூச்சு அமைப்புகள் மூன்று முக்கிய பகுதிகளால் வேலை செய்கின்றன: தூள் ஊட்டி, மின்னியக்க தூள் பூச்சு துப்பாக்கி, மற்றும் பூமி அமைத்தல். இந்த சிறிய தூள் துகள்கள் தூள் துப்பாக்கி வழியாக செல்லும் போது, அவை எதிர்மறை கட்டணத்தை பெறுகின்றன அல்லது கோரோனா வெளியேற்றம் என்று அழைக்கப்படும் அல்லது துகள்கள் இடையே உராய்வு மூலம். அதே சமயம், நாம் எந்த மேற்பரப்பை பூசினாலும் அது நேர்மறை சார்ஜ் ஆகி, இந்த மின் புலத்தை உருவாக்கி தூள் அதை நோக்கி இழுக்கிறது. 2023 ஆம் ஆண்டிலிருந்து இந்த தொழில்முறை தரங்களின்படி, இந்த முறை உண்மையில் 60 முதல் 80 சதவீத தூளை பாகத்திற்கு மாற்றுகிறது, இது மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான கழிவுகளை குறிக்கிறது. இங்கு ஃபாரடே கூண்டு விளைவு எனப்படும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது, இதில் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்கள் சிக்கலான இடங்கள் மற்றும் மூலைகளை அடைய முடிகிறது, அவை சமமாக மூடிமறைக்க கடினமாக இருக்கும்.

தூள் பயன்பாடு மற்றும் காப்பு செயல்முறை ஓட்டம்

பாகங்கள் சரியாக தயார் செய்யப்பட்ட பின்னர், அவை மின்சார மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதால் பவுடர் அவற்றில் ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில் மூடப்பட்ட ஸ்ப்ரே பகுதிக்குச் செல்கின்றன. பொதுவாக, உலர்த்திய பின் அளவிடப்படும் போது இந்த மெழுகுப்பூச்சு 60 முதல் 120 மைக்ரோன் வரை தடிமனாக இருக்கும். இந்த மெழுகுப்பூசப்பட்ட பொருட்கள் அடுத்து சூடேற்றும் ஓவனுக்குச் செல்கின்றன, அதன் வெப்பநிலை 180 முதல் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்; இது ஃபாரன்ஹீட் அளவில் சுமார் 350 முதல் 390 டிகிரி வரை ஆகும். இந்த சூடான சூழலில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அல்லது சிறப்பு தெர்மோசெட் பாலிமர்கள் உருகி, மென்மையாக பரவி, முடிவில் மேற்பரப்பில் ஒரு திடமான அடுக்கை உருவாக்கும் வகையில் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்? பொதுவாக, சுமார் 15 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை ஆகும், ஆனால் கனமான பாகங்களுக்கு இதற்கு அதிக நேரம் தேவைப்படும். இந்த முறையை வேறுபடுத்துவது என்னவென்றால், இது பிற பெரும்பாலான மாற்று விருப்பங்களை விட தாக்கங்களை சிறப்பாக தாங்கக்கூடிய, நிறத்தை நீண்ட காலம் பராமரிக்கக்கூடிய, மற்றும் பாரம்பரிய திரவ பெயிண்டுகளை விட வேதிப்பொருட்களை சிறப்பாக எதிர்க்கக்கூடிய மெழுகுப்பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது.

மின்னியல் தூள் பூச்சு அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மைகள்

திரவ பூச்சுக்கு எதிரான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை நன்மைகள்

மின்னியல் தூள் பூச்சு முறையானது VOC (வெளியேறும் கரிம சேர்மங்கள்) வெளியேற்றத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, இதனால் அமெரிக்காவின் EPA (சுத்தமான காற்றுச் சட்டம்) போன்ற ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. பழைய கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரவ பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இங்கு எந்தவொரு ஆபத்தான காற்று மாசுகளும் உருவாகவில்லை. மேலும், சரியாக அகற்றுவதற்கு அதிக செலவு ஏற்படும் ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள கழிவு ஓட்டங்கள் எதுவும் உருவாகவில்லை. தொழில் அறிக்கைகளின்படி, கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட தகவல்களின்படி, பொருளாதார பயன்பாட்டு வீதம் பெரும்பாலும் 95% ஐ விட அதிகமாக இருக்கிறது. இதனால் மீதமுள்ள பூச்சு மிகக் குறைவாகவே இருக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை வைத்துப் பார்க்கும்போது, இந்த திறன் மேம்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை. சமீபத்திய ஆய்வுகள், மின்னியல் முறைகள் உலகளவில் பல்வேறு தொழில்களில் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் கார்பன் அடிச்சுவட்டை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க உதவுகின்றன என்பதை வலியுறுத்துகின்றன.

செலவு திறன், பரிமாற்ற வீதம் மற்றும் பொருள் சேமிப்பு

மின்னியல் பூச்சு அமைப்புகள், பாரம்பரிய திரவ பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமாக பாதி அதிகமான பரிமாற்ற திறனை வழங்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்பாளர்கள் மொத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் தூள் பொருளைக் குறைவாகவே பயன்படுத்துகின்றனர். கடையின் தளத்தில் அதிக அளவிலான தூள் சிதறுதல் (overspray) இல்லாததால், கழிவு தோராயமாக 30% முதல் 50% வரை குறைகிறது. அந்த கரைப்பான்-அடிப்படையிலான பொருட்களை நீக்குவதும் ஆண்டுதோறுமான செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை ஏற்படுத்துகிறது; ஒரு தயாரிப்பு வரிசையில் மட்டுமே பதினைந்து முதல் நாற்பது ஆயிரம் டாலர்கள் வரை சேமிப்பை உறுதிசெய்கிறது. பூச்சு உறுதிப்படுத்தும் (curing) செயல்முறையும் மற்றொரு முக்கிய வேறுபாடாகும். தூள் பூச்சுகள் பதினைந்து நிமிடங்களுக்குள் உறுதிப்படுகின்றன, ஆனால் திரவ பெயிண்ட்கள் சரியாக உலர இரண்டு முதல் நான்கு மணி நேரம் ஆகும். இந்த வேக முன்னேற்றம் தயாரிப்பு வீதத்தில் தோராயமாக 25% மேம்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இது முடிவடைந்த தயாரிப்பு ஒவ்வொன்றிற்கும் தேவையான தொழிலாளர் உழைப்பு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைக்கிறது. நீண்டகால சேமிப்புகளையும் மறக்கக் கூடாது. தூள் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் பழுதுபார்க்க தேவைப்படுவதற்கு முன்னர் மிக நீண்ட காலம் காணப்படுகின்றன; பெரும்பாலும் மீண்டும் பூசுவதற்கான தேவையை மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகள் வரை தள்ளிவைக்கின்றன. 2023-இல் பொனெமன் நிறுவனம் மேற்கொண்ட ஆய்வின்படி, இந்த நீடித்த உறுதித்தன்மை முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் பராமரிப்புச் செலவுகளை சராசரியாக எழுநூற்று நாற்பது ஆயிரம் டாலர்கள் வரை குறைக்கிறது.

உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற மின்னியல் தூள் பூச்சு அமைப்பைத் தேர்வு செய்தல்

கையால் இயக்கப்படும் அல்லது தானியங்கி தூள் பூச்சு வரிசைகளைத் தேர்வு செய்வது என்பது மூன்று முக்கிய காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது: எவ்வளவு பொருட்களை பூச வேண்டும், மாறாத தரத்திலான முடிவுகள் முக்கியமா என்பது, மற்றும் எந்த வகையான பணியாளர்கள் கிடைக்கின்றன என்பது. கையால் இயக்கப்படும் அமைப்புகள் முதலில் குறைந்த செலவில் அமைகின்றன மற்றும் சிறிய தொகுதிகள் அல்லது சிறப்பு ஆர்டர்களை எளிதில் கையாள முடிகிறது. ஆனால், இவை திறமையான பணியாளர்களை முழுமையாக நம்பியுள்ளன, எனவே ஒரு பொருளிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு தரம் மாறுபடலாம். மாறாக, தானியங்கி அமைப்புகள் பொதுவாக ரோபோட்டுகள் அல்லது இயங்கும் தொகுப்பு வரிசைகளைக் கொண்டிருக்கும், அவை தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான சிறந்த முடிவை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் பொருட்களை வேகமாக உற்பத்தி செய்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பணியாளர்களைக் கண்காணிக்க தேவையில்லை. தினமும் ஆயிரக்கணக்கான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இது வேகத்தையும் முழு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் தரத்தையும் பராமரிப்பதில் முக்கிய வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

கையால் இயக்கப்படும் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகள்: உற்பத்தி வீதம் மற்றும் தொழிலாளர் கவனிப்பு

புதிய மாதிரிகளை உருவாக்கும் போது அல்லது சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது விஷயங்களை கையால் அமைத்துக் கொள்வது நன்றாகவே வேலை செய்கிறது, ஆனால் இதற்கு சில தீவிரமான குறைபாடுகளும் உள்ளன. மிகப்பெரிய பிரச்சனை என்ன? இது அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்க முடியாது மற்றும் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பாகத்தையும் கையாளுவதில் மிக அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது. தானியங்கி அமைப்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட கதையைச் சொல்கின்றன. கடந்த ஆண்டின் தொழில் தர பகுப்பாய்வின்படி, இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தி வீதத்தை 30%க்கு மேல் அதிகரிக்க முடியும். இவை இப்படிச் செய்வதற்கு காரணம், இவை உபகரணங்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகின்றன, செயல்முறை முழுவதும் நிலையான மின்னழுத்த மட்டங்களை பராமரிக்கின்றன, மேலும் நிறுத்தமின்றி தொடர்ந்து இயங்குகின்றன. இது மனிதர்களால் செய்யப்படும் தவறுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் தொழிலாளர் செலவுகளிலும் பொருளாதார சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான தரத்தை முக்கியமாகக் கருதும் எந்தவொரு தொழிற்சாலையிலும், வேலைகளை விரைவாக முடிப்பதும், நீண்டகாலத்திற்கு பொருளாதார சேமிப்பை ஏற்படுத்துவதும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, தானியங்கி முறையை தேர்வு செய்வது முற்றிலும் பொருத்தமானதாகும்.

அமைப்பின் தன்மைகளை பாகத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் முடிவுறு தரத்திற்கு ஏற்றவாறு பொருத்துதல்

சரியான அமைப்பைத் தேர்வு செய்வது உண்மையில் பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அவை எந்த வகையான முடிவு மேற்பரப்பை தேவைப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. எளிய வடிவங்கள் அல்லது சிறிது வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு வழக்கமான மின்னியல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் மிகச் சிறப்பாக வேலை செய்கின்றன. ஆனால், சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கையாளும்போது, தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த தீர்வுகளைத் தேடுகின்றனர் — இங்கு சரிசெய்யக்கூடிய நாழிகள் பயனுள்ளவையாக இருக்கும்; சில சமயங்களில் பல-அச்சு இயக்க கட்டுப்பாடுகள் அல்லது ஃபாரடே கேஜ் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க உதவும் சிறப்பு குறைந்த மின்னழுத்த அமைப்புகள் கூட தேவைப்படலாம். முக்கியமான முடிவு மேற்பரப்புகளுக்கு — எ.கா., ஒருமைப்பாடு கொண்ட மின்னல் தன்மை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உரசல் தன்மை அல்லது மிக நெருக்கமான தடிமன் தரநிலைகள் — தோராயமாக ±1kV வரை மின்னழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தக்கூடிய, திரவமாக்கலுக்கான திட்டமிடல் விருப்பங்களைக் கொண்ட, மேலும் பவுடர் ஓட்டத்தை உண்மை நேரத்தில் கண்காணிக்கக்கூடிய அமைப்புகளைத் தேடுங்கள். எந்த உபகரணத்தையும் வாங்குவதற்கு முன்பாக, உற்பத்தியில் உள்ள மிகப்பெரிய மற்றும் மிகச் சிக்கலான பாகங்களின் உண்மையான மாதிரிகளுடன் அந்த உபகரணத்தைச் சோதனை செய்து பார்க்க வேண்டும். உண்மையான உலக சவால்களை அது எவ்வளவு நன்றாகக் கையாளுகிறது என்பதைப் பார்ப்பதை விட வேறு ஏதும் சிறந்தது இல்லை.

மின்னூட்ட தூள் பூச்சு அமைப்பின் செயல்திறனை பராமரித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்

தடுப்பு பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள்

வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு, உபகரணங்களை சீராக இயங்க வைத்து, உற்பத்தியை நிறுத்தும் பெரும் பிரச்சனைகளான எதிர்பாராத செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது. மேற்பூச்சு குவியல் (overspray) குவிந்து வடிகட்டிகள் அடைத்துவிடாமல் இருக்க, தினமும் ஸ்ப்ரே பூத் வடிகட்டிகள் மற்றும் மீட்டல் சைக்ளோன்களை சுத்தம் செய்வதை ஒரு பழக்கமாக மாற்றுங்கள். ஆழமான சுத்தம் செய்யும் பணிகளுக்காக, வாரத்திற்கு ஒருமுறை, கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்கள், தொங்கும் கருவிகள் மற்றும் பவுடர் விநியோக குழாய்களை ஆய்வு செய்ய நேரத்தை ஒதுக்குங்கள் — இதனால் எதுவும் அடைத்து அல்லது குறைந்த அளவில் செயல்படாமல் இருக்கும். மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேய்ந்த மின்முனைகளை மாற்ற வேண்டும், உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களில் சேதம் இருக்கிறதா என சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அனைத்து நிலத்திற்கான (grounding) இணைப்புகளும் இன்றும் வலுவாகவும் நம்பகமாகவும் இருக்கின்றனவா என உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பெரும்பாலான பிரச்சனைகள் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளிலிருந்து வருகின்றன: முதலாவது, பராமரிப்பு தவறினால், அடைத்த முனைகள் (clogged nozzles) அனைத்து பிரச்சனைகளிலும் ஏறத்தாழ நான்கில் ஒன்றை ஏற்படுத்துகின்றன; இரண்டாவது, நிலத்திற்கான (grounding) குறைபாடுகள் மின்சார முறையில் மின்னூட்டம் சரியாக பரவுவதை குழப்பிவிடுகின்றன. செறிவூட்டப்பட்ட காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம், ஒட்டுதல் (adhesion) சிக்கல்களில் ஏறத்தாழ ஐந்தில் ஒன்றை ஏற்படுத்தும் மற்றொரு பெரும் பிரச்சனையாகும். ஓர் மாதத்திற்கு ஒருமுறையாவது ஓய்வு புள்ளி (dew point) அளவுகளை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்; ஈரப்பதம் பிரச்சனையாக மாறும் இடங்களில், வரிசையில் (inline) உலர்த்திகளை (dryers) நிறுவுவதை தவிர்க்க வேண்டாம்.

சரியான ஒட்டுதல், ஆரஞ்சு தோல் தன்மை அல்லது படலத்தின் தடிமன் மாறுபாடு ஆகியவற்றிற்கான சிக்கல் நீக்கம்

முதலில் மேற்பரப்பு எவ்வாறு தயார் செய்யப்படுகிறது என்பதிலிருந்து பிரச்சனை தீர்வு தொடங்கவும், ஏனெனில் மோசமான சுத்திகரிப்பு அல்லது தவறான தயாரிப்பு வேலை அனைத்து ஒட்டுதல் பிரச்சனைகளிலும் சுமார் இரண்டு மூன்றில் இரண்டு பங்கை ஏற்படுத்துகிறது. முடிவில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற தோற்றம் இருந்தால், ஸ்ப்ரே அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். ஸ்ப்ரே குழலை பாகத்திற்கு அருகே கொண்டு வந்து, அதை 6 முதல் 8 அங்குலங்கள் தூரத்தில் வைக்கவும், மேலும் வோல்டேஜை 10 முதல் 15 கிலோவோல்ட் வரை கிரேடுவலாகக் குறைக்கவும். படலத்தின் சீரற்ற தடிமன் பொதுவாக பவுடர் அமைப்பின் வழியாக சீரற்ற முறையில் ஓடுவதால் ஏற்படுகிறது. ஃப்ளூயிடைசேஷன் பெட் அழுத்தம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பம்ப்கள் சரியாக கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்டுள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் ஹாப்பர் மட்டம் குறைவாக இருப்பதை கவனிக்கவும். சிக்கலான வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்களும் தங்களுக்கென தனிப்பயன் சவால்களை வழங்குகின்றன. ஃபாரடே கேஜ் விளைவு இங்கு உண்மையில் பிரச்சனையை ஏற்படுத்தும்; எனவே வோல்டேஜைக் குறைத்து, அதற்கு பதிலாக அடமைசிங் காற்று அழுத்தத்தை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும். இந்த சோதனைகளின் போது செய்யப்படும் ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பையும் குறித்து வைக்கவும். நல்ல பதிவு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை விரைவாகக் கண்டறிய உதவும், மேலும் முதலில் என்ன தவறு நிகழ்ந்தது என்பதை விரைவாகக் கண்டறிய உதவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மின்னியல் தூள் பூச்சு அமைப்பின் முக்கிய பாகங்கள் என்ன?

முக்கிய பாகங்களில் தூள் ஊட்டி, மின்னியல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மற்றும் நிலத்துடன் இணைப்பு (கிரவுண்டிங்) அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த பாகங்கள் தூள் பயன்பாட்டையும் பூச்சு முறையையும் திறம்பட உறுதிப்படுத்த ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.

மின்னியல் தூள் பூச்சு, திரவ பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது சுற்றுச்சூழலுக்கு எவ்வாறு பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது?

மின்னியல் தூள் பூச்சு அமைப்புகள் VOC (வெளியேறும் கரிம சேர்மங்கள்) வெளியேற்றத்தை முற்றிலும் நீக்குகின்றன, ஆபத்தான காற்று மாசுப்பொருள்களை உருவாக்கவில்லை மற்றும் உயர் பொருள் பயன்பாட்டு வீதத்தை வழங்குகின்றன; இது கரைப்பான்-அடிப்படையிலான திரவ பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்களிப்பை வழங்குகிறது.

இந்த அமைப்புகளுக்கான பராமரிப்பு தேவைகள் யாவை?

தினசரி தடுப்பு பராமரிப்பு மிகவும் அவசியம். ஸ்ப்ரே பூத்தில் உள்ள வடிகட்டிகளை தினசரி சுத்தம் செய்தல், கொண்டுசெல்லும் கருவிகள் மற்றும் தூள் விநியோக குழாய்களில் கட்டிப்பிடிப்புகள் இருக்கின்றனவா என்பதை வாரத்திற்கு ஒருமுறை சரிபார்த்தல், மின்முனைகள் போன்ற தேய்ந்த பாகங்களை மூன்று மாதத்திற்கு ஒருமுறை மாற்றுதல் – இவை அனைத்தும் திடீர் தவறுகளைத் தடுத்து, அமைப்பின் செயல்திறனை பராமரிக்க உதவும்.

கையால் இயக்கும் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகளை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிக் கொள்ள முடியுமா?

இரு அமைப்புகளுக்கும் தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் அவை உற்பத்தி தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சிறிய தொகுதிகள் அல்லது சிறப்பு ஆணைகளுக்கு கையால் இயக்கப்படும் அமைப்புகள் ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் தானியங்கி அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான வெளியீடு மற்றும் திறன் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.