မှုန်မှုန်ဖုံမှုန်အလွှာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လိုက် ရှင်းလင်းခြင်း

မျက်နှာပုံပေါ် ပြင်ဆင်မှု - မှုန်မှုန်ဖုံမှုန်အလွှာ လိုင်းတိုင်း၏ အရေးကြီးဆုံး ပထမအဆင့်

အကောင်းမွန်ဆုံး ကပ်ညှိမှုအတွက် မျက်နှာပုံသန့်ရှင်းရေး၊ အဆီဖျော်ခြင်းနှင့် သဲဖြင့် ဖွေးခြင်း

အလွှာများကို အသုံးပြုရန် မတိုင်မ before မျက်နှာပုံကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အချိန်နောက်ကုန်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်နောက်ကုန်စေသည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် အက်ဒီရှင်း (adhesion) ကို ထိခိုက်စေသည့် မှုန်မှုန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် သန့်စင်မှုများသည် အများအားဖြင့် အိုင်လ် (solvents) သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုင်း ဒီဂရီဇာများ (alkaline degreasers) ဖြင့် စတင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ၎င်းတို့သည် အဆီနှင့် အသဲများကို အကောင်းဆုံး ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤအဆင့်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကျန်ရှိနေသည့် အမှုန်များသည် အလွန်စိတ်ပျက်ဖွယ် ဖစ်ဟိုင် (fisheye) အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အဆီဖယ်ရှားပြီးနောက် အိုင်ရန် (abrasive) သဲဖြင့် ဖောက်ခြင်း (sandblasting) အဆင့်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သဲဖြင့် ဖောက်ခြင်းဖြင့် သံခေါင်း (rust) နှင့် မီလ်စ်စ်ကေး (mill scale) များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလွှာများ ကောင်းစွာ ကပ်နေနိုင်ရန် မျက်နှာပုံကို အနည်းငယ် ချောမှုန်မှုန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံး မျက်နှာပုံအမြင့်သည် ၁.၅ မှ ၄ မီလ်စ် (mils) အထိ ဖြစ်ပြီး သုတေသနများအရ ဤအမြင့်သည် မှုန်မှုန်များကို မဖယ်ရှားသည့် မျက်နှာပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်ဒီရှင်းကို ၆၀% ခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆောက်အဦးများအတွက် သံမှုန်များကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်းမှုန်များ (chlorides) ကဲ့သို့သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် အန္တရာယ်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤအဆင့်များကို ကျော်လွှားခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ့ပေါ့ဆဆ လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြောင့် နောက်နောက်ကုန်စေသည့် ပြဿနာများဖြစ်သည့် အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ပုံစံများဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းများကို မျှော်လင့်ရပါမည်။ အထူးသဖြင့် အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။

ပြောင်းလဲမှုအခ покရီးတင်းနှင့် ပိတ်မှု - သံဓာတ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကြေးနီဖွဲ့စည်းမှုတို့၏ ချေးစားမှုဒုံ့ခံမှုအတွက် နှိုင်းယှဉ်မှု

မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းသွားတာနဲ့ အပြောင်းအလဲ အလွှာတွေဟာ အသားစားတဲ့ ဒြပ်စင်တွေကို သတ္တုတွေ တုံ့ပြန်ပုံကို ပြောင်းလဲရင်း မှော်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်တယ်။ သံဓာတ်ဖော့စဖိတ် အလွှာက ဒီအလင်းရောင် ကြေးနန်းဖွဲ့စည်းမှုတွေကို နောက်မှာ ချန်ထားပြီး အဆောက်အအုံတွေ အတွင်းက ပစ္စည်းတွေအတွက် အရမ်းကောင်းတယ်၊ တွေးကြည့်တဲ့ စားပွဲတွေ၊ အများစုက စာရင်းကိုင်ခန်းတွေပေါ့။ ကာကွယ်မှုက သိပ်မခိုင်မာပေမဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းထားရင်း အလုပ်ကို လုပ်ပေးတယ်။ အပြင်သုံးပစ္စည်းများအတွက်တော့ ဇင်ဖော့စဖိတ် လိုအပ်လာပါတယ်။ ဒီအလွှာတွေက ပိုသိပ်သည်းတဲ့ ကြေးနန်းဖွဲ့စည်းမှုတွေကို ဖန်တီးပေးပြီး မိုး၊ နှင်းနဲ့ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကနေ တကယ့်ဒဏ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ သံပရာနဲ့ ပြုပြင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ဆားဖြန်းဆေး စမ်းသပ်မှုတွေမှာ နာရီတစ်ထောင်ကျော် ကြာနိုင်တယ်လို့ သိရပါတယ်။ ဒါက သံဓာတ်ဖော့ဆိတ်ကို သုံးဆလောက် ကျော်တယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ အက်ဆစ်အဆင့်တွေကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ဖို့လိုပါတယ်။ အဝတ်လျှော်ပြီးတဲ့အခါ စက်မှုပညာရှင်တွေက အရာတိုင်းကို နေရာမှာ ပိတ်ဖို့နဲ့ သံဂယက်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ဖို့ ခရိုမိတ် (သို့) ဇီကွန်နီယမ် အကာအကွယ်တွေ လိမ်းပေးတယ်။

အမှိုက်အိတ် အသုံးပြုမှု: အမှိုက်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အိတ်အ

လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်ဆေးဖြန်းခြင်း (ESD) သေနတ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဗို့အားပေးခြင်းနှင့် မြေပြင်ချိတ်ခြင်း အကောင်းဆုံးကျင့်သုံးမှု

ESD လုပ်ငန်းစဉ်က စွမ်းအင်အားမြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတွေ သုံးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 30 ကီလိုဗို့မှ 100 ကီလိုဗို့ကြားမှာ ရှိပြီး ဒါက အညစ်အကြေး အမှုန်တွေကို မြေပြင်နဲ့ သင့်တော်စွာ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေဆီ ဆွဲယူပါတယ်။ အကောင်းဆုံး ရလဒ်တွေရဖို့ ဆေးထိုးပစ်စက်ကို တပ်ဆင်တဲ့အခါမှာ အော်ပရေတာတွေဟာ မျက်နှာပြင်ကနေ ၆-၁၀ လက်မလောက် ဝေးပြီး ကျွန်မတို့အားလုံး မုန်းတဲ့ အပေါက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ တိုက်ရိုက် ပစ်မှတ်ထားသင့်ပါတယ်။ voltage ကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်းဟာလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ 90 kV ကျော်သွားရင် back ionization နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေမှာ စိတ်တိုစရာ လိမ္မော်သီးခွံ အသားအရေလို ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။ နောက်တစ်ဖက်မှာ၊ အားသွင်းမှု မခိုင်မာရင် အဖြူဟာ မကပ်နိုင်တော့ဘဲ၊ ပို့လွှတ်မှုနှုန်းဟာ ထုတ်လုပ်သူ အများစုက လက်ခံနိုင်တယ်လို့ ယူဆတဲ့ ၈၅% အောက်ကို ကျသွားပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ မြေညီညီညီဖြစ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ချိတ်ဆက်မှုမှာ တစ်မီဂါအိုမ်ထက် ပိုနည်းတဲ့ ခုခံမှုရှိဖို့လိုတယ် မဟုတ်ရင် Faraday cage effect ကြောင့် ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေနဲ့ ဆန်းပြားတဲ့ အရာတွေ ဖြစ်ပျက်တယ်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ voltage ကို စောင့်ကြည့်တဲ့ စနစ်တွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ခေတ်သစ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေဟာ ချို့ယွင်းမှုတွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေမှာ ပြဿနာတွေရဲ့ လေးပုံတစ်ပုံလောက်တောင် လျော့နည်းစေပါတယ်။ အကြောင်းက ဒီစနစ်တွေက အလွှာတစ်ခုစီရဲ့ စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးမှာ အလိုအလျောက် ညှိပေး

ဖလွီဒိုင့်စ်ဘက် (Fluidized Bed) နှင့် အီလက်ထရိုစတက်တစ် (Electrostatic): အသုံးပြုမည့်နည်းလမ်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ငန်းအများအပါး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

အရည်သွေးဓာတ်တင်အိပ်ရာအလွှာနဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်နည်းတွေကြား ရွေးချယ်ဖို့ ဆုံးဖြတ်တဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဘယ်လောက်ရှုပ်ထွေးပြီး ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လိုအပ်တယ်ဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ချက်ချတာပါ။ အရည်သွေးနဲ့လုပ်ထားတဲ့ အိပ်ရာဟာ ဘောလ်တွေနဲ့ အစက်လို ရိုးရှင်းပြီး သဟဇာတ ပစ္စည်းတွေအတွက် အရမ်းကောင်းပါတယ်၊ ဒါတွေကို မိုက်ခရွန် ၃၀၀ ကနေ ၅၀၀ အထိ အထူရှိတဲ့ အလွန်ထူတဲ့ အလွှာတွေပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အပြစ်ပေးမှု အမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေတယ်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်ဆေးနဲ့ ဖြန်းခြင်းဟာ ပိုရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ကားအစိတ်အပိုင်းတွေ (သို့) ဆေးခြယ်ဖို့ နေရာတိုင်းမှာ အပတ်ပတ်ထားဖို့လိုတဲ့ ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းတွေမှာပေါ့။ ဒါက အလျားမိုက်ခရွန် ၆၀ ကနေ ၁၂၀ ကြားမှာ ပိုပါးပေမဲ့ တန်းတူ ချထားတဲ့ ရုပ်ရှင်တွေကို ဖန်တီးတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် လျှပ်စစ်ငြိမ်စနစ်တွေဟာ ရေပူစက်တွေထက် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်မြန် ထုတ်ပစ်နိုင်ပြီး ရေပူစက်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ပစ္စည်း ၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ပဲ ဖြုန်းတီးတာပါ။ မတူညီတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာလည်း ကိုယ်ပိုင်အကြိုက်တွေရှိတယ်။ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ လုပ်ငန်းက လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်မှုကို သုံးလေ့ရှိတယ်၊ ၎င်းရဲ့ တိကျမှုကြောင့်ပါ။ လယ်သမားတွေကတော့ စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ အမြဲတမ်း ထိခိုက်မှုတွေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ပိုကြံ့ခိုင်တဲ့ အကာအကွယ်တွေ လိုအပ်တဲ့အခါ အရည်ဖြစ်နေတဲ့ အိပ်ရာတွေကို အမြဲတမ်း သုံးကြတယ်။

ကုန်စည်အလွှာဖော်ခြင်း - မှုန်မှုန်ပုံစံသုံးအလွှာဖော်ခြင်းလိုင်းတွင် အပူစွမ်းအင်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အပူပေးသည့်အိုဗင်းများ၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု

အချိန်–အပူခါး–အလွှာအထူ ဆက်စပ်မှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ခြင်း

အရောင်စင်ခြောက်သွေ့စေရာတွင် အပူခါးမှုကို အတိအကျထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အရေးကြီးသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအဆင့်တွင်မှ အမှန်တကယ်အားဖြင့် အမှုန်များသည် ကာကွယ်ရေးအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် အတူတက်စုစည်းလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်၊ အပူခါးမှုနှင့် အလွှာအထူ စသည့် သတ်မှတ်ထားသော အချက်များကို အတွင်းတွင် အတိအကျလိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမါအနေဖြင့် အပူခါးနိမ့်သော ဖော်မူလာများကို သုံးပါက ၎င်းတို့သည် ဖာရင်ဟိုက်တ်အပူခါး ၂၅၀ ဒီဂရီ (စင်တီဂရိတ်အပူခါး ၁၂၀ ဒီဂရီခန့်) တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအပူခါးသည် အရင်ခေတ်က ၃၅၀ ဒီဂရီအထက်တွင် အလုပ်လုပ်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၃၀ ရှုံးသော အချိန်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှုသည် ဒီဂရီ ၁၀ ခန့် အထက်သို့ သို့မဟုတ် အောက်သို့ ရောင်းချော်သွားပါက ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အရောင်စင်အလွှာသည် အပူခါးမှုအပ်ပေးမှု မပြည့်စုံခြင်းကြောင့် အမှန်တက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ခြောက်သွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် သံခေါင်းမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အိန်ဖရာရက် စင်ဆာများနှင့် အင်တာနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အထူးပြုထားသော အပူခါးမှုအိုဗင်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစင်ဆာများသည် ပစ္စည်းများ ဖော်မြူလာများကို ဖြတ်သန်းသွားစဉ်အတွင်း အပူခါးမှု ပျံ့နှံ့မှုကို စောင်းကြည့်ပြီး အချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုများ မရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်စင်အလွှာများ မျှတမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများ မှန်ကန်စွာ မချောက်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါမည်။ ထိုသို့သော အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျပါသည်။ ကားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို အသုံးပြုသောအခါ အပူခါးမှုကို အများအပိုင်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အထူးပြုထားသော အိုဗင်များသည် မျှတသော အပူခါးမှုကို မျက်နှာပုံစံတိုင်းတွင် ဖြန့်ဖြူးပေးရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အမှိုက်အလွှာလိုင်းပေါ်တွင် ကုသမှုအပြီး လက်ကိုင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

ထိန်းချုပ်သောအအေးပေးခြင်း၊ အမြင်ပိုင်း/ကိရိယာဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှု အမြစ်အကြောင်းရင်းကို ဆန်းစစ်ခြင်း

အသားကို ခိုင်မာစေပြီးနောက်မှာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အအေးခံစနစ်ကို ပြောင်းပေးပြီး ရုပ်ရှင်တည်ဆောက်ပုံကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ရုတ်တရက် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ချွတ်ယွင်းမှု (သို့) အက်ကြောင်းလို ပြဿနာတွေကို ရပ်တန့်ပေးပါတယ်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် အလုပ်သမားတွေဟာ လိမ္မော်သီးခွံ အသားအရေ (သို့) ကျောက်ပေါက်လို မပြည့်စုံမှုလို ပြဿနာတွေအတွက် မျက်နှာပြင်ကို အမြင်ပိုင်း ကြည့်တယ်။ သူတို့ဟာ ကိရိယာတွေကို သုံးပြီး စမ်းသပ်မှုတွေလည်း ပြုလုပ်ကြပါတယ်။ မီလီမီတာ စပက်စ်များနှင့် ယှဉ်၍ အထူးဂိမ်းများဖြင့် ရုပ်ရှင်အထူကို တိုင်းတာပြီး ASTM D3359 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအရ ပစ္စည်း၏ အတူတူကပ်ကပ်မှုအား cross hatch စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ခုခု မှားသွားရင် နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ အမှားကို မှတ်မိရုံတင်မကပဲ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းမှာ အမှားတွေ ဘယ်မှာ ရှိခဲ့မှန်း သိရှိဖို့ တကယ်ကို ခြေရာခံတယ်။

1. အပျက်အစီးပုံစံများကို လုပ်ငန်းစဉ် အပြောင်းအလဲများနှင့် ဆက်စပ်ထားခြင်း (ဥပမာ မီးဖိုအပူချိန် ကွဲပြားမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု အရင်းအမြစ်များ)
2. ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ အခြေခံအုတ်မြစ်ပြင်ဆင်မှု မှတ်တမ်းများကို အတည်ပြုခြင်း
3. အပူပေးရေးဇုန်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း
   ဒီဒေတာကို အခြေခံတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက စက်မှု ကိစ္စရပ် လေ့လာမှုတွေမှာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ၃၀% လျှော့ချရင်း စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်ရဲ့ အမှားမဟုတ်ဘဲ စနစ်ဆိုင်ရာ အားနည်းချက်တွေကို သီးခြားခွဲခြားပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုဟာ အမှိုက်အလွှာမှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှုဟာ အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက အပေါ်ယံ အကာအကွယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ငါးမျက်လုံး (သို့) ခွံထွက်တာလို အမှားတွေ ဖြစ်စေလို့ပါ။ ၎င်းဟာ မျက်နှာပြင်ဟာ အကောင်းဆုံး ချိတ်ဆက်မှုအတွက် လုံလောက်တဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း အာမခံပေးပါတယ်။

သံဓာတ်ဖော့စဖိတ်နဲ့ ဇင်ဓာတ်ဖော့စဖိတ် အလွှာတွေကြားက ခြားနားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

သံဓာတ်ဖော့စဖိတ်အလွှာတွေဟာ အတွင်းခန်းသုံးအတွက် သင့်တော်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်တဲ့ အခြေခံ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါတယ်။ ဇင်ဖော့စဖိတ်အလွှာတွေဟာ ပိုသိပ်သည်းပြီး ပိုခိုင်မာပြီး အပြင်မှာ အသုံးပြုဖို့ သင့်တော်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ ဒြပ်စင်တွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်ဆေးဖြန်းခြင်း (ESD) က ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ။

ESD ဟာ ပြင်းထန်တဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို သုံးပြီး မြေပြင်ပေါ်က အမှိုက်တွေကို ဆွဲဆောင်ပေးပြီး တန်းတူ အသုံးချမှုကို သေချာစေပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ voltage နဲ့ grounding ဟာ back ionization လို ချို့ယွင်းမှုတွေကို တားဆီးဖို့နဲ့ ထိရောက်တဲ့ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုကို အာမခံဖို့ အရေးပါပါတယ်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ငြိမ်နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အရည်ဓာတ်ပြု အိပ်ရာအလွှာရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

Fluidized bed coating က ရိုးရှင်းပြီး ညီမျှတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ထူပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အလွှာတွေကို ပေးပါတယ်။ လျှပ်စစ်ငြိမ်စနစ်တွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေအတွက် ပိုကောင်းပြီး တိကျမှုရှိစေပြီး ပစ္စည်းအမှိုက်တွေ လျော့နည်းစေပါတယ်။