Пудр-хучилт үйлдвэрлэлийн шугамын технологийн процесс алхам алхамаар тайлбарлагдаж буй

Гадаргууны бэлдэл: Пудр-хучилт шугамын шүүлтүүдийн анхны чухал үе

Адгези (холбогдож үлдэх чадвар) хамгийн сайн түвшинд хүртүүлэхийн тулд гадаргууны цэвэрлэлт, тосгүйжүүлэлт ба хорхойн хагархайгаар хөндлөн хагархайлах ажил

Өргөтгөлийг өмсөхөөс өмнө гадаргууг зөв хийснээр эд зүйлсийг хэрхэн нэгтгэхэд нөлөөлөх зүйлсийг гадаргуугаар нь хадгалж үлдсэнээс үүдэлтэй тэрхүү муухай алдааг таслан зогсооно. Аж үйлдвэрийн цэвэрлэгээний ихэнх нь уусмал бодис эсвэл тос буцаан авах уусмал бодисоор эхэлдэг учир нь тэдгээр нь тос, тосны бүрэлдэхүүнээс ангижрадаг. Энэ нь автомашины эд ангид маш чухал учир үлдсэн үлдэгдэл нь хэн ч харахыг хүсэхгүй байгаа тэр муухай загасны нүдний алдааг бий болгодог. Хөрсөөний дараа цагаан тугалга, бутлуурын шавьж зэргийг хасаж, нүүрсийг хатуу хувцасжуулдаг. Өргөдлийн нарийн хувцас нь 1.5-4 мм-ийн ширхэг байдаг. Судалгаанаас харахад энэ нь огт боловсруулагдаагүй талбайн хамаарал 60%-иар сайжруулж чадна. Барилгын металл бүтэцтэй ажиллахдаа энэ процесс нь гадаргуу дээр нууцаар орж ирдэг хлорид гэх мэт байгаль орчны хортой зүйлсийг ч шийдвэрлэдэг. Хэрэв компаниуд эдгээр алхмуудыг орхих эсвэл хагас сэтгэлээсээ хийвэл, замын дагуу тулгамдсан асуудлуудыг хүлээх болно.

Хувиргах бүрхүүл ба тааруулж хориглох: коррозийн төлөө төмөр фосфат vs. цинк фосфат

Гадаргуу цэвэр болсны дараа эргэлтийн давхарга нь металл нь идэвхтэй элементэд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхээ өөрчилж ид шидгээ хийдэг. Төмрийн фосфатын давхарга нь гэрэл хөшөөний бүтэцүүдийг үлдээж, барилга байгууламжийн дотор, ерөнхийдөө ширээ, файл сандал зэрэг зүйлүүдэд маш сайн ажилладаг. Хамгаалалт нь хэт хүчтэй биш боловч зардлыг бага байлгахдаа ажлыг нь гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч гаднах тоног төхөөрөмжтэй харьцахдаа цинк фосфат шаардлагатай болдог. Эдгээр давхарга нь бороо, цас, нарны халдлагад өртөхөөс болж жинхэнэ гэмтлийг даван туулах боломжтой илүү нягт кристаллын бүтцийг бий болгодог. Зинкээр эмчилсэн эд анги нь хүчилний шинжилгээний үр дүнгээс гурван дахин илүү хүчилний фосфатыг давж, 1000 гаруй цаг эдэлдэг. Сайн үр дүнг авахын тулд процессын турш хүчилний түвшинг анхааралтай хянах шаардлагатай. Зөвхөн угаасны дараа техникчид бүх зүйлийг байршуулж, хүхэрээс хамгаалахын тулд хроматын эсвэл цирконий хаалт хэрэглэдэг.

Хөрсний хэрэглээ: Хөрсний хагалгааны шугам дахь нарийвчилсан арга

Статик цахилгааны цацрагт тавих (ESD): Сум хаягчийн тохируулалт, хүчдэл ба газардуулалтын зөв дүрэм

ESD нь ихэвчлэн 30-100 киловолтын хооронд хүчтэй цахилгаан заряджаа хэрэглэж, нунтагны хэсгийг зөв хөрсөнд суусан гадаргуу руу татаж ажилладаг. Угаах пуужинг тохируулбал хамгийн сайн үр дүнг олж авахын тулд ажилчид гадаргуунаас 6-10 см зайтай байлгаж, бид бүгд үзэхийг үзэн яддаг хатуу нүхээс зайлсхийх зорилгоор шууд оноож байх ёстой. Цахилгааныг зөв хангах нь бас маш чухал. 90 кВ-ээс дээш бол эргэн ионжуулалт, бэлэн бүтээгдэхүүний доромжлох боржингийн хуурай хэв маяг зэрэг асуудлыг үүсгэж болно. Харин нөгөө талд нь, хэрэв заряд нь хангалттай хүчтэй биш бол, нунтаг хангалттай сайн чанаж чадахгүй, дамжуулах түвшин нь ихэнх үйлдвэрлэгчид 85%-ийн хүрээнд хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой гэж үздэгээс доош унадаг. Энэ бүхний зөв үйл ажиллагаа явуулахад сайн үндэслэл чухал. Холбоо нь нэг мегаом эсэргүүцэлээс бага байх ёстой. Эс бөгөөс Фардайн ямааны нөлөөгөөр төвөгтэй хэлбэртэй зүйл тохиолддог. Цаг хугацааны дагуу даралтыг хянах системтэй орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугам нь алдааг багасгаж, заримдаа дөрөвний нэг нь багасдаг. Учир нь эдгээр систем нь бүр бүр бүр давхаргын үеэр тохиргоог автоматжуулдаг.

Шингэлсэн хөндлөн орчныг цахилгаан статик аргаас ялгах: Хэрэглээний аргыг деталийн геометрийн шаардлажууд ба үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохируулах

Ургамалжуусан хэвтлийн хувцас болон цахилгаан станцын аргуудын аль нэгээр сонгохдоо, шийдэл нь хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй байдал, ямар хэмжээний үйлдвэрлэл шаардлагатай вэ гэхээр л хамаарна. Ургамлын сүлжээ нь шугамын болон бутлуур зэрэг шууд, симетрик зүйлүүдэд маш сайн ажилладаг. Тэдэнд 300-500 мкг-ийн товчтой маш их давхарга өгдөг. Энэ нь барилга байгууламжийн орчинд бүх төрлийн халдлагыг тэсвэртэй. Цахилгаан сэлбэг нь илүү нарийн хэлбэртэй, ялангуяа автомашины эд анги, барилгын материалын хувьд арьс бүрээр хамарч байх ёстой. Энэ нь 60-120 мкм-ийн диаметрт хүрэх нарийн, гэхдээ тэгш хэмжээгээр хэрэглэгддэг кинонуудыг бий болгодог. Тооцоор нь авч үзвэл, цахилгаан станцын систем нь шилжих процесст алдагдалтай харьцуулахад зөвхөн 5 хувийг алдаж, шилжих процесст зарцуулахад 30 хувиар хурдан нарийн бүтэцүүдийг устгадаг. Төрөл бүрийн салбарт ч гэсэн өөрийн гэсэн дуртай зүйл байдаг. Агаарын тээврийн салбарт цахилгаан станцыг ашиглах нь хамгийн зөв байдаг бол малчид машин механизмын байнгын цохилд тэсвэртэй, хэт хатуу хувцас хэрэглэхэд ихэвчлэн усан сэлбэгтэй хувцас хэрэглэдэг.

Халуун хувиргалт ба порошлордын бүрхүүр тавих шугамд уурхайг оптимизацилах

Хугацаа–Температур–Бүрхүүрийн зузааны хамаарал ба бодит цагт хяналт

Цусны температурыг зөв байлгах нь бүх зүйлийг өөрчлөх юм. Учир нь энэ үед нунтаг хамтарч хамгаалах давхаргыг бүрдүүлж байдаг. Сайн үр дүнг олж авахын тулд үйлдвэрлэгчид тодорхой цаг хугацаа, температур, киноны нягтралын хослолд маш ойр байх ёстой. Жишээ нь, бага температурын загварыг авч үзье. Тэд 250 градус Фаренгейт (хоол 120 градус) орчимд хамгийн сайн ажилладаг. Энэ нь 350 градус болон түүнээс дээш температурт ажилладаг хуучин аргуудын харьцуулахад эрчим хүчний зардлыг 30 хувиар бууруулдаг. Хэрэв температур 10 градус хүртэл өсч, буурсан бол асуудал үүсч эхэлнэ. Энэ нь цацрахад хялбар болж, хуурайшихад хүргэдэг. Өнөө үед ихэнх үйлдвэрлэлийн шугамаар инфра улаан туяаны мэдрэгч, интернэтэд холбогдсон ухаалаг шунатай тоног төхөөрөмж байдаг. Тэд материал дамжин өнгөрөхдөө дулааны хөдөлгөөнийг хянаж, цагийг автоматжуулдаг. Ийм хяналтгүйгээр үйлдвэрлэгчид хатуу хуурайшилтай, эсвэл зөв тохирохгүй хувцас хувцас хувцас зэрэг асуудлаар тэмцэх болно. Зөвхөн алдааг нь засах нь жилдээ 740 мянган долларын өртөгтэй. Машин, барилгын эд ангид байдаг төвөгтэй хэлбэртэй ажиллагаанд олон давхаргатай тусгайлагдсан зуух нь дулааныг бүх талбарт тэгш хувааж өгдөг.

Пудр-хучилт шугам дээрх хойштой халдваргүйжүүлэлт ба чанарын баталгаажуулалт

Хяналттой хөхрүүлэлт, визуал/бүрдүүлэлтийн шинжилгээ ба гэмтлийн үндсэн шалтгааны шинжилгээ

Халдваргүйжүүлэлтийн дараа процессын дараагийн үе шат нь хяналттой хөхрүүлэлт бөлх, ялгаатай температур өөрчлөлтүүдийн улмаас хэт хатуу бүтэц үүсэх, цацрагт трещин үүсэх зэрэг асуудлуудыг саархуулахын тулд бүрхүүлийн бүтцийг зөв бататгахад тусалдаг. Чанарын шинжилгээний үед ажилтнууд гадаргууг визуал хэлбэрт шинжилдэг — жишээлбэл, «апельсин цөс» текстур, кратер хэлбэрт гэмтлийн шинжилгээ. Мөн тодорхой хэмжилгээний багаж хэрэгсэл ашиглан янз бүрийн шинжилгээ хийдэг. Бүрхүүлийн зузааны хэмжилгээ MIL стандартын дагуу тусгай хэмжигчид ашиглан хийдэг, мөн ASTM D3359 стандартын дагуу бүрхүүлийн адгези (холбогдож байх чадвар) шинжилгээний үед «хөндлөн шугам» тест хийдэг. Хэрэв үйлдвэрлэл үед юу нэгэн алдаа гарвал техникчид гэмтлийг зүгүүрт нь тэмдэглэх л не, харин үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг даган алдаа яг хаана үүсжээ тодорхойлохын тулд үүсгүүр шалтгааны шинжилгээ хийдэг.

1. Алдааны загваруудыг технологийн хувьсагчидтой (жишээлбэл, халдваргүйжүүлэлтийн овон температурт отклон, бохирдож буй үүсгүүрүүд) холбох
2. Дэд-дунд бүтээх бүртгэлийн бичиг бүтээх АСТМ стандартуудын дагуу шалгах
3. Хатааж буй бүснүүд дэх орчинд нөлөөлөх хяналтыг аудит хийх
   Энэ өгөгдлүүд дээр суурилж буй нь хүний алдаа бус, системийн дутагдалд анхаарах бөөртүүдийн тоог индустриал туршилтуудад 30%-иар бууруулж буй.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Пороохан будагт бетон хаях үед гадаргууг бүтээх яагаад чухал вэ?

Гадаргууг бүтээх нь будагт бетон хаях үед адгези (холбогдож буй чадвар) -д саад учруулж, «заян» (fisheye) эсвэл хуурайшинг (peeling) зэрэг дутагдалд шалтгаалж буй бохирдлуудыг арилгахын тулд чухал. Мөн гадаргуу холбогдож буй чадварыг хамгийн сайн хангахын тулд хүрэлцэтгүй хүчтэр байх ёстой.

Төмөр фосфат ба цинк фосфат будагт бетон хаяхын ялгаа юу вэ?

Төмөр фосфат будагт бетон хаях нь дотоод ажилд тохиромжтой, үнэд хямд коррозион төвөгтүй бүтээх чадвар үзүүлж буй. Цинк фосфат будагт бетон хаях нь илүү нягт ба бат, гадаа ажилд тохиромжтой, хүчтэр орчинд төвөгтүй бүтээх чадвар үзүүлж буй.

Электростатик тархалт (ESD) яаж ажиллаж буй?

ESD нь хүчтэй цахилгаан зарядгыг ашиглан хог хаягдлыг хөрсөн гадаргуудад татах бөгөөд тэгш хэрэглээг хангадаг. Тухайн шидэл, хөргөгдөл нь эрсдэл, эрс ионжуулалт зэрэг алдааг урьдчилан сэргийлэх, материалын шилжилтийг үр дүнтэй хангахын тулд чухал ач холбогдолтой юм.

Цахилгаан станцын аргуудын эсрэг усан сэлбэгт ороосон хэвтлийн давуу тал юу вэ?

Ургамалтай хувцас нь энгийн, симетрик эд ангид тохиромжтой хатуу, удаан эдэлгээтэй хувцас өгдөг. Электростатик арга нь нарийн нарийвчлал, материалын хог хаягдлыг бууруулах боломжийг олгодог, нарийн хэлбэрт илүү тохиромжтой.