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高精度金属仕上げおよび高効率産業生産のための静電粉体塗装システム

高精度金属仕上げおよび高効率産業生産のための静電粉体塗装システム

静電粉体塗装プロセスでは、電気的に帯電した粉体粒子を各金属基材の電気伝導性表面に付着させるため、このプロセスにより非常に耐久性の高い機械的結合が形成されます。静電粉体塗装プロセスは、自動化されたスプレーブースおよび硬化炉を用いて、最小限の製造廃棄物で高品質かつ耐久性に優れた金属塗膜を実現する、効率的かつ効果的な手法をメーカーに提供します。
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静電粉体塗装システムのメリット

自動制御技術

自動化システムにより、正確な噴霧パラメーターを制御可能であり、すべての部品に対して均一な仕上がりを実現します。

材料およびエネルギーの高効率利用

粉体回収率が95%以上であるため、運用コストおよび廃棄コストの削減が実現され、最適化された硬化プロセスによりエネルギー消費量の低減も可能になります。

カスタマイズ可能な設計

すべての構成は、小規模から大規模なターンキーパウダーコーティングシステムまで、あらゆる産業分類の要件を満たすように設計可能です。

静電粉体塗装システム

システム構成と技術

A 完全なパウダーコート塗装システム 一般的には以下を含みます:

  • 前処理モジュール :脱脂、エッチング、水洗、乾燥(最適な密着性のため)

  • 静電粉体塗装システム 自動スプレーガン、リシプロケーター、および密閉ブース

  • 静電気流動層(オプション) 均一なディップコーティングを必要とする特定の金属部品に最適

  • パウダー回収装置 カートリッジ式またはサイクロン式フィルター装置

  • キュアオーブン コンベクション加熱または赤外線加熱(温度制御精度高:160–210°C)

  • コンベアシステム 天井チェーン式またはパワーアンドフリーシステム

  • 電動制御システム 集中型PLC+HMIインターフェース

この構成により、さまざまな金属種および生産量の変動に対しても安定した運転が確保されます。

よくある質問

どの金属にパウダーコーティングが可能ですか?

パウダーコーティングは、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼板、チタン、クロムめっきおよび各種金属合金など、金属表面に対して行うことができます。
はい。当社では、1日あたりの生産個数に応じて、小規模から大規模な連続生産クラスまでのシステムを、お客様にご提供可能です。
回収装置により、過剰なパウダーの95%以上を回収可能であり、これにより材料の総廃棄量を大幅に削減できます。
電着塗装を行う材料の種類、寸法(高さ、幅、奥行きなど)、材料の重量、1日あたりの生産数量、加熱エネルギー源、および作業場のサイズによって、ご要望の粉体塗装システムに必要な価格が決定されます。

当社について

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顧客が言うこと

ジョン

自動化粉体塗装システムへのアップグレードにより、1日の総生産量が増加し、また、部品ごとの性能の一貫性が非常に向上したため、粉体のロスを大幅に削減できました。その効果は、私が当初期待していた以上でした。

アレン

当社が自社のニーズに合った粉体塗装システムの購入を検討していた際、主に価格を基準として複数のシステムを評価しました。最終的に選定したシステムは、コスト効率性、自動化レベル、長期的な運用効率性という観点から総合的に最も優れたバランスを実現していると感じています。

エイミー

設置されたシステムは、当社の作業場レイアウトに合わせてカスタム設計されました。システムの設置および運用プロセスは非常にスムーズであり、塗膜の密着性も極めて優れています。

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当社をお選びいただく理由

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揚州オアーズ機械有限公司(オアーズ・コーティング)は2006年に設立され、高性能産業用塗装システムのトップメーカーです。同社は敷地面積22,000平方メートルの近代化工場を有し、自動車、建設、家電、家具産業向けに、電着塗装(e-coating)、粉体塗装、湿式塗装ラインを含む完全な「ターンキーソリューション」を世界中の顧客に提供しています。

OURS COATINGでは、プロセスのあらゆる段階において、革新性と高品質へのコミットメントを貫いています。当社の製造実績と欧州の技術を活用し、効率的で信頼性が高く、耐久性に優れ、環境安全性にも配慮したコーティングシステムを開発しています。当社はISO 9001/14001認証およびCE認証を取得しています。当社の目標は、お客様の生産性・持続可能性・競争力向上に貢献する信頼性の高いコーティングシステムを提供することです。当社は、コーティング分野における卓越性の追求において、お客様のパートナーとして、包括的なソリューションをご提供いたします。

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