Systèmes de convoyeurs à entraînement et libre circulation pour lignes de revêtement | OURS

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Convoyeur Power & Free pour les lignes de revêtement automatisées et les procédés de finition multi-étapes

Convoyeur Power & Free pour les lignes de revêtement automatisées et les procédés de finition multi-étapes

Le système de convoyeur Power & Free permet le déplacement individuel des porte-pièces (de façon continue) au sein de la ligne de revêtement, ce qui autorise chaque porte-pièce à s’arrêter et à s’accumuler à un moment et à un endroit indépendants. En outre, le déplacement indépendant des porte-pièces au sein du système de convoyeur Power & Free offre une plus grande flexibilité au processus de fabrication.
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Avantages du convoyeur Power & Free

Commande indépendante des porte-pièces

Le fonctionnement indépendant de chaque chariot permet le démarrage, l’arrêt et l’accumulation simultanés, créant ainsi des temps de traitement différents sur une même ligne de convoyeur, sans toutefois interrompre le flux global des pièces.

Agencement et acheminement flexibles

Les courbes, les aiguillages et les changements de niveau constituent des moyens simples de créer des configurations complexes de convoyeurs aériens, adaptées aux contraintes d’espace et permettant de soutenir plusieurs opérations sur une ligne de revêtement.

Efficacité accrue de la ligne

La capacité de fonctionner à des vitesses variables, combinée à des zones programmables, permet de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter le débit global du système de convoyage, tout en autorisant la production de plusieurs produits sur une seule ligne de convoyeur.

Convoyeur à chaîne motorisée et libre

Application 🛠Système de convoyeur à entraînement et libre circulation

Les systèmes de convoyeurs à entraînement et libre circulation sont particulièrement avantageux sur les lignes de revêtement comportant plusieurs opérations et des durées de séjour variables. Dans les zones de prétraitement, les chariots s’arrêtent précisément pour les opérations d’immersion, de projection ou de rinçage, garantissant ainsi que tous les produits reçoivent le même traitement préalable au revêtement.

Les systèmes de convoyeur à puissance et libre utilisés dans les cabines de poudrage et de peinture liquide permettent d’arrêter les pièces ou de contrôler leur vitesse pendant la pulvérisation, manuellement ou automatiquement, ce qui améliore l’uniformité des surfaces revêtues et réduit le gaspillage de matière de revêtement.

Grâce à une série de réglages de la vitesse du convoyeur et de contrôle de l’accumulation des chariots dans les fours, chaque pièce reçoit le temps précis nécessaire à sa cuisson pendant le processus de durcissement, indépendamment des différences de dimensions des produits ou de l’épaisseur des revêtements. En outre, les chariots peuvent être accumulés en toute sécurité dans les zones de refroidissement avant leur déchargement afin d’éviter les engorgements provenant des zones situées en aval.

Les industries qui dépendent des systèmes de convoyeurs motorisés et libres comprennent la fabrication de pièces automobiles, les machines agricoles, les meubles métalliques, les appareils électroménagers, la construction métallique et les composants industriels généraux.

FAQ

Quelle est la différence entre un convoyeur à entraînement et libre et un convoyeur continu ?

Un convoyeur à entraînement et libre permet aux porte-pièces de s'arrêter et de s'accumuler de façon indépendante, ainsi que d'être redirigés vers différents emplacements, tandis qu’un convoyeur continu déplace l’ensemble de ses porte-pièces à vitesse constante.
Oui, grâce à des porte-pièces réglables pouvant facilement accueillir des pièces de différentes dimensions, ainsi qu’à des systèmes de routage programmables, il est possible de faire circuler simultanément plusieurs types de produits sur une même ligne.
Le système de convoyeur à chaîne motorisée et libre s'intègre parfaitement aux cabines de peinture robotisées, aux robots de peinture et aux procédés automatisés de prétraitement.
La conception modulaire permet un accès facile aux chaînes, aux chariots et aux moteurs, ce qui simplifie l'inspection, la lubrification et le remplacement des composants.

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Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd. (OURS COATING) a été fondée en 2006 et est le principal fabricant de systèmes industriels de revêtement haute performance. L’entreprise possède une usine moderne s’étendant sur une superficie de 22 000 m² et fournit à ses clients du monde entier des solutions « clés en main » complètes (comprenant notamment des lignes de peinture par électrodéposition, de peinture poudre et de peinture liquide), destinées aux secteurs automobile, de la construction, des appareils électroménagers et du mobilier.

Chez OURS COATING, nous nous engageons en faveur de l'innovation et de la haute qualité à chaque étape du processus. En combinant notre expérience industrielle et les technologies européennes, nous concevons des systèmes efficaces, fiables, durables et respectueux de l'environnement. Nous sommes certifiés ISO 9001/14001 et disposons de la certification CE. Notre objectif est de répondre aux attentes de nos clients avec un système de revêtement fiable qui accroît leur productivité, leur durabilité et leur avantage concurrentiel. Vous pouvez compter sur nous pour vous offrir des solutions complètes en tant que partenaire engagé dans la recherche de l'excellence en matière de revêtements.

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