எந்தவொரு மூடுதள உற்பத்தியாளருக்கும், உபகரணங்களின் நிலையான இயக்கம் தேவையான நேரத்தில் விநியோகத்தையும் தரத்தையும் உறுதிப்படுத்துவதற்கான அடித்தளமாகும். ஆனால், தினசரி மேலாண்மையில், ஸ்ப்ரே மற்றும் பவுடர் மூடுதள அமைப்புகளின் பராமரிப்பு பெரும்பாலும் மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் அம்சமாகும். உபகரண தயாரிப்பு மற்றும் ‘டர்ன்கீ’ திட்ட விநியோகத்தில் பல ஆண்டுகள் அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, யாங்சூ ஓர்ஸ் மெஷினரி கோ., லிட். அனைத்து பயனர்களுக்கும் ஒரு அறிவிப்பு வழங்குகிறது: அறிவியல் அடிப்படையிலான பராமரிப்பு முறையை உருவாக்குவது – குறிப்பாக, முக்கிய பாகங்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்தலும், சரியான எண்ணெயிடுதலும் – மொத்த இயக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், திடீர் நிறுத்தங்களைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.
ஸ்பிரே கோட்டிங் செயல்பாடுகளில், ஸ்பிரே துப்பாக்கங்களும் நாசல்களும் இறுதி கோட்டிங் முடிவை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கிய பாகங்களாகும். எந்தவொரு மிச்ச கோட்டிங் துப்பாக்கின் உட்புறத்தில் வற்றினால், அது நாசலை அடைத்துவிடும், இதனால் சீரற்ற அணுமயமாக்கல் ஏற்படும், மேலும் ஓரஞ்சு பீல் (orange peel) மற்றும் பிட்டிங் (pitting) போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படும். OURS COATING ஒவ்வொரு ஷிப்டின் முடிவிலும் ஸ்பிரே துப்பாக்கை குறிப்பிட்ட கரைப்பானால் முழுமையாக சுத்தம் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது; மேலும் வெவ்வேறு கோட்டிங்குகளுக்கு மாறும்போது, காற்று தொப்பியையும் (air cap), திரவ நாசலையும் (fluid nozzle), முளையையும் (needle) பிரித்து ஆழமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். காற்று தொப்பியின் முன்புறத்தில் உள்ள சிறிய துளைகளை சிறப்பு கருவியால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும் – இதனால் சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்கப்படும். மேலும், நாசலை தொடர்ந்து அரிப்பு அல்லது மாறுபாடு ஏற்பட்டுள்ளதா என ஆய்வு செய்ய வேண்டும் – அரிப்பு அல்லது வடிவ மாற்றம் கண்டறியப்பட்டால், அதை உடனே மாற்ற வேண்டும், அதனால் அணுமயமாக்கல் துகள்கள் சிறந்த நிலையில் இருக்கும் மற்றும் ஸ்பிரே வடிவம் நிலையாக இருக்கும்.
வழக்கமான சுத்திகரிப்புடன் கூடுதலாக, இயங்கும் பாகங்களுக்கு ஏற்ற எண்ணெய் பூசுதலும் தேவை. பெயிண்ட் முடிச்சை சேதப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களை அற்றவாறு சேர்க்காமல் இருக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட, சிலிக்கான்-இல்லாத சிறப்பு எண்ணெய்களை பயன்படுத்துவது வலியுறுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய எண்ணெய் பூசுதல் தூண்டில் சுழற்றும் புள்ளி, திரவ ஊசி அடைப்புகள், காற்று வால்வு, சரியாக்கும் திருகு நூல்கள் மற்றும் ஊசி சுருள் ஆகியவற்றிற்கு கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். இதனால் தேய்மானம் தடுக்கப்படும் மற்றும் சீரான இயக்கம் உறுதிப்படுத்தப்படும்.
இயந்திர இயக்க பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, கொண்டுசெல்லும் சங்கிலிகள் மற்றும் முன்னும் பின்னும் நகரும் தூக்கிகள், உற்பத்தி வரிசையின் மொத்த இயக்க தரத்திற்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. கொண்டுசெல்லும் சங்கிலிகளை வாரத்திற்கு ஒரு முறை உயர் வெப்பநிலை திரவ எண்ணெயால் திரவ பூச்சு செய்ய வேண்டும், இது சிக்கலைத் தடுக்கவும், அதிகப்படியான அரிமானத்தைத் தடுக்கவும். தானியங்கி முன்னும் பின்னும் நகரும் ஏற்பாடுகள் மற்றும் ரோபோட்டிக் மூட்டுகளுக்கு, இயக்க அதிர்வெண்ணை அடிப்படையாகக் கொண்டு திரவ எண்ணெயை வழக்கமான இடைவெளியில் நிரப்ப வேண்டும், இதனால் துல்லியமான நிலையை உறுதிப்படுத்தலாம். தினசரி இயக்கத்திற்கு முன்பு அரிமானத்திற்கு உள்ளாகும் பாகங்களை ஆய்வு செய்வது நல்ல பழக்கம் – பவுடர் பூச்சுகள் அரிமானத்தை ஏற்படுத்தும் தன்மை கொண்டவை; எனவே ஒரு திருத்த நேரத்திற்கு முன்பு பிரச்சனைகளை அடையாளம் காண்பது, உற்பத்தியின் நடுவில் சிக்கல் ஏற்படுவதை விட மிகவும் சிறந்தது.
முன் சிகிச்சை சாதனங்கள் மற்றும் உலர்த்துதல்/சூடேற்றுதல் அமைப்புகளை பராமரிப்பது முழு வரிசையின் திறனுக்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. முன் சிகிச்சை குளியல் திரவத்தின் அளவுகளை தினசரி கண்காணிக்க வேண்டும், மேலே ஏறும் பகுதியில் கழுவும் பிரிவில் உள்ள தெளிப்பு துளைகளை அடைப்பு அல்லது தீவிர அ wear த்திற்காக அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். கடின நீர் எளிதில் படிவுகளை உருவாக்கும், எனவே மேலே ஏறும் பகுதிகள் மற்றும் துளைகளை முறையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். உலர்த்துதல் மற்றும் சூடேற்றுதல் அடுப்புகளின் காற்று குழாய்கள் மற்றும் சூடேற்றும் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் தூசியை மாதந்தோறும் அகற்ற வேண்டும், இது வெப்ப பரிமாற்ற திறனைக் குறைக்காமல் இருக்க உதவும். தவறான சூடேற்றம் அல்லது மிகை சூடேற்றம் காரணமாக தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க வெப்பநிலை சரிபார்ப்பையும் காலாகாலம் சரிபார்க்க வேண்டும்.
மிக திறம்பட செயல்படும் முறை தடுப்பு பராமரிப்பு ஆகும் – ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சிகளை கண்டிப்பாக திட்டமிடுவதை உள்ளடக்கிய அமைப்பு முறை. OURS COATING என்பது, ஒவ்வொரு பூச்சு தொழிற்சாலையும் தங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்புத் திட்டங்களை உருவாக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் வெவ்வேறு பூச்சு அமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. முக்கிய பணிகள்: பொருள் சேமிப்பைத் தடுக்க வண்ண வரிசைகளை தவறாமல் கழுவுதல், ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கண்டறிய காற்று ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணித்தல், மேலும் தடையின்றி திரும்பிச் செல்ல முடியும் வகையில் விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகளை பராமரித்தல்.
ஒரு பயனுள்ள தினசரி ஆய்வு பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்: ஸ்பிரே துப்பாக்கிகள், குழாய்கள் மற்றும் பம்ப்களை சுத்தம் செய்தல்; அனைத்து பாகங்களிலும் தேய்மானம் இருக்கிறதா என சரிபார்த்தல்; மேலும் சரியான நிலையில் கிரவுண்டிங் செய்யப்பட்டுள்ளதா என உறுதிப்படுத்துதல். மாதாந்திர ஆய்வுகளில் ஹாப்பர்கள், உறிஞ்சும் குழாய்கள் மற்றும் திரவமாக்கும் தகடுகள் போன்ற பொருள்கள் அடங்கியிருக்க வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை 90% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்க முடியும்.
ஒரு தொழில்முறை பூச்சு உபகரணங்களின் வழங்குநராக, முன்கட்டுமானம், பூச்சு, வற்றல் மற்றும் கொண்டுசெல்லுதல் ஆகியவற்றிற்கான முழுமையான அமைப்புகளை வழங்குகிறது — ஓர்ஸ் கோட்டிங் — முழுமையான உபகரண தீர்வுகளை மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களை இயக்குதல் மற்றும் செயலாளர் பயிற்சி போன்ற நீண்டகால தொழில்நுட்ப சேவைகளையும் முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறது. “வழக்கமான சுத்திகரிப்பு, தரநிலையிலான திரவ எண்ணெயிடல் மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்ற பதிவுகள்” என்ற அடிப்படையில் பராமரிப்பு இயக்க முறையை உருவாக்குவதன் மூலம், பூச்சு நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளை தினமும், ஆண்டுதோறும் அதிக திறனுடன் இயக்கிக் கொண்டிருக்க முடியும் — அவற்றின் உற்பத்தி செயல்பாடுகளைப் பாதுகாக்க.
பதிப்புரிமை © 2025 யாங்சோ ஓர்ஸ் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். எல்லா உரிமைகளும் பதிவு செய்யப்பட்டவை. - தனியுரிமைக் கொள்கை
EN
